Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем защитить бетон на улице

Средства для защиты бетона

Сегодня бетон считается наиболее востребованным и надежным стройматериалом. Однако при эксплуатации бетонных конструкций их износ в итоге неизбежен. Через некоторое время на бетоне возникают трещины и разрушения. Продлить срок службы бетона можно за счет использования средств защиты цементных поверхностей. Бетон важно своевременно покрыть слоем защитного состава.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Материалы

Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.

Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:

Пропитывающие (обмазочные)Мастики (битумная, полимерная)На поверхность наносится при помощи валика, кисти или способом наплавления.
Жидкая резинаПри нанесении используется двухфакельный распылитель.
Проникающая грунтовкаНаносится валиком или кистью, проникает в структуру бетона и кристаллизуется.
Листовые (рулонные)EPDM мембраныУкладываются клеевым способом.
ПВХ мембраныМонтируются механическим путем, стыковочные швы паяются.
Листовой

Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.

Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:

  • простотой устройства;
  • улучшением качественной характеристики бетонной поверхности;
  • достаточным уровнем прочности;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • быть огнеупорным.

Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.

Важно! Любой материал, предполагаемый к устройству с наружной стороны бетонного покрытия, должен отвечать определенным требованиям. Прежде всего, состав гидроизоляции должен иметь сертификат качества и соответствовать ГОСТам.

Жидкие гидроизоляторы

К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.

Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.

Важно! Перед использованием материала обязательно ознакомьтесь с условиями, необходимыми для качественного проведения работ. Инструкция, прописываемая производителями на упаковке, включает в себя всю необходимую информацию.

Мастики

В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.

Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.

Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.

Резина

Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.

Проникающая гидроизоляция

Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.

Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.

Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.

Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:

Листовые и рулонные материалы

Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.

Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.

Мембраны

Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.

  • Листы укладываются на бетонную поверхность внахлест, швы свариваются при помощи горелки.
  • Удивительным следствием такого монтажа является то, что швы получаются гораздо прочнее основного настила.
  • Главный недостаток такой защиты – её неустойчивость к химически активным веществам, например, бензина или машинного масла.

  • EPDM мембраны – это материал на каучуковой основе. Внутри мембрана также имеет армирующую сетку. Такой тип защиты подойдет для использования в условиях сурового климата.

Битумные листы

В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:

  1. Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
  2. Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.

Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.

Рубероид

Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Защита конструкций от коррозии
  4. Как защитить бетон от агрессивной среды

В силу природы цементных бетонов они не могут быть абсолютно плотными, поэтому их надо защищать от агрессивной среды.
При необходимости применения бетонных или железобетонных конструкций в агрессивных грунтовых или промышленных водах, минерализация которых превышает нормы, допустимые для цементного бетона (СН 249—63), следует применять различные способы защиты бетона от химического воздействия.
Это достигается путем покраски, обмазки, обклейки или пропитки бетона относительно химическистойкими материалами.

Защита бетона от агрессивного действия жидких сред только путем пропитки его петролатумом, битумом, каменноугольной смолой или искусственными смолами. Опыт показывает, что при заполнении пор в бетоне той или иной смолой, и в частности битумом, повышается механическая прочность бетона на растяжение при изгибе, водонепроницаемость, морозостойкость, водо- и коррозионная стойкость и в целом долговечность.

По опыту некоторых организаций возможна защита поверхности свай от агрессивной среды покрытием из эпоксидной смолы по эпоксидной шпаклевке, что, однако, требует дополнительной проверки.
Железобетонные сваи пропитываются петролатумом.

После термообработки сваи выдерживаются в цехе при температуре воздуха

20°С в течение 1—2 дней. Непосредственно перед пропиткой сваи обеспыливаются и с помощью крана укладываются в металлическую ванну емкостью на 12 свай. На дне ванны проложены регистры подогрева. Сваи укладываются в три яруса на деревянные прокладки 100X120 мм, установленные строго по вертикали на расстоянии 0,207 длины свай от концов. Затем в ванну насосом подается петролатум, разогретый до температуры 50—60°С, с таким расчетом, чтобы над верхней сваей был слой петролатума не менее 200 мм. Температура петролатума в течение 2—3 ч поднимается до 125°С, и при этой температуре сваи выдерживаются 4 ч. Затем в течение 3—4 ч температура петролатума снижается до 50—60°С, и сваи выдерживаются еще 3 ч. После этого петролатум сливается, а сваи выдерживаются при положительной температуре в течение 2 ч. Общая продолжительность процесса достигает 14—16 ч.

Глубина пропитки свай должна быть не менее 6—8 мм. Контроль глубины пропитки производится по контрольным кубикам из бетона, приготовляемым одновременно с набивкой свай в количестве 3— 6 шт. на каждую ванну.
Пропитка сборных бетонных и железобетонных изделий производится битумно-петролатумной смесью, состоящей из 80% битума и 20% петролатума, битумом марки II и III или каменноугольной смолой.

В каменноугольную смолу, предварительно обработанную, вводят молотую элементарную серу в количестве 0,75% веса обезвоженной смолы и постепенно нагревают до 160°С при непрерывном перемешивании.
Процесс пропитки осуществляется следующим образом.

В специальную ванну загружают битум или обработанную каменноугольную смолу и нагревают до температуры 90—95°С. Затем в расплавленную массу погружают изделия, которые к моменту начала пропитки должны иметь прочность, предусмотренную проектом, и постепенно нагревают битум или обработанную каменноугольную смолу до температуры 105—П0°С.

При этом происходит вспенивание битума за счет удаления влаги из бетона пропитываемых изделий. По окончании вспенивания температура в ванне поднимается до 160—170°С, после чего она снижается до 90—70°С. В процессе охлаждения бетона и происходит наиболее интенсивная пропитка за счет конденсации пара и уменьшения объема воздуха в порах бетона.

Контроль за ходом пропитки ведут по контрольным образцам-кубикам, изготовленным из той же бетонной смеси. Для увеличения глубины пропитки имеет большое значение повышение температуры до 160—170°С, применение более легкоплавких битумов или, лучше, об­работанных смол.

Обработанные каменноугольные смолы должны иметь температуру размягчения 40—70°С (по методу «кольцо и шар»), растяжимость и проницаемость ближе к аналогичным показателям для битумов марок II и III. Контрольные образцы извлекают из ванн через определенные промежутки времени и разбивают для определения глубины пропитки. Пропитка бетона черными вяжущими на глубину 10 мм повышает предел прочности бетона на растяжение при изгибе на 20— 25%, а при глубине пропитки до 20 мм — на 35—45%.

Расход черных вяжущих на пропитку бетона при глубине пропитки 20 мм обычно не превышает 1—2 кг на 1 м2 поверхности изделий.
В условиях бактериальной коррозии и при наличии в агрессивных водах нефти или нефтепродуктов применяется пропитка обработанной каменноугольной смолой.
По зарубежным данным, поверхность бетона сооружения можно защитить от действия напорной воды путем нанесения тонкого покрытия из легкоплавких и стойких металлов.

Покрытие наносится методом металлизации, разбрызгивания расплавленных цинка или свинца из специального пистолета, работающего с помощью газа или электроэнергии и сжатого воздуха. Такое покрытие не пропускает воду под давлением до 15 атм и стойко при действии минерализованных сульфатных вод. Менее надежно защищает поверхность бетона от агрессивных сред покрытие жидким стеклом (силикат натрия), растворами сернокислого алюминия или цинка, фторидов кремния.

Обработка поверхности бетонных изделий четырехфтористым кремнием SiF4 значительно повышает водонепроницаемость и кислото-стойкость бетона за счет уплотнения и образования труднорастворимого фтористого кальция CaF2.

Способы окрашивания бетона

Покраска под кирпичную кладку

Применяя современные строительно-отделочные материалы, вы можете превратить, казалось бы, обычную конструкцию из бетона в настоящий шедевр. С их помощью материал, цена которого невысока, может быть превращен в благородный мрамор, гранит, природные камни и т.д.

Покраска бетона на улице может быть выполнена двумя основными способами:

  1. Добавление пигмента на этапе замешивания бетонного раствора. Сразу следует сказать о том, что цена данного способа наиболее высокая. С другой стороны, именно такой способ позволяет добиться наилучших результатов;

Совет. Для окрашивания раствора необходимо использовать специализированные пигменты, способные растворяться в простой воде. Зачастую для создания цветных смесей используют именно белый цемент. С таким материалом вы без труда сможете добиться желаемого цвета дорожек.

  1. Покраска поверхности уже готовых дорожек. Для этой цели выпускаются специализированные краски для бетона на улице или иные отделочные материалы, способные впитываться в готовые бетонные поверхности на несколько миллиметров в глубину. Данными материалами вы сможете окрасить не только сами дорожки, но и полы на верандах, цоколе, лестницы и заборы.

Совет. Для того чтобы цвет дорожек был более насыщенным покрытие следует наносить в два слоя.

Красим бетонную смесь

Самое явное преимущество такого метода придания цвета – это сквозное окрашивание. Это говорит о том, что даже если ваши дорожки будут повреждены или их верхний слой будет стерт в процессе эксплуатации, цвет их все равно останется прежним.

Стоимость такого окрашивания довольно высока в первую очередь из-за того, что для получения глубокого насыщенного цвета необходимо ввести в раствор много красящего средства, а его цена велика.

На фото – цветные пигменты

Широкое применение данный метод нашел в деле производства тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Ну а если своими руками при помощи данного метода залить садовую дорожку, то хозяева могут напрочь забыть о необходимости ее периодического подкрашивания.

Для того чтобы приготовить цветной раствор, вам потребуется следующий инструмент и материалы:

  • Тара для вымешивания строительной смеси;
  • Лопата совкового типа;
  • Мастерок;
  • Сухая смесь белого цемента;
  • Просеянный песок;
  • Щебень;
  • Вода;
  • Пигмент желаемого цвета.

Цветной раствор в изготовлении тротуарной плитки

Инструкция приготовления раствора предусматривает соотношение долей воды, песка, щебня и цемента 1/3/4/1.

Процесс приготовления раствора должен быть выполнен следующим образом:

  1. В заранее приготовленную емкость для замешивания раствора выливается вода;
  2. После этого в воду засыпается цемент, и масса тщательно перемешивается;
  3. В процессе перемешивания в массу добавляется песок;
  4. Далее засыпается щебень, при этом перемешивание раствора не прекращается;
  5. После щебня засыпаем цветной пигмент. Количество данного средства должно быть достаточным для получения необходимого оттенка.

Таким образом, мы получаем раствор, который можно смело заливать в подготовленную заранее опалубку вашей садовой дорожки. После того как раствор полностью застынет, вы получите цветную бетонную дорожку.

Покраска уже готовой дорожки из бетона

Если вы ищете ответ на вопрос, чем покрасить бетон на улице, в том случае если дорожка уже готова, тогда инструкция данного метода создана специально для вас.

Стоимость такого придания цвета бетону гораздо ниже и для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Акриловая морилка или морилка на водной основе;
  • Пленка для того, чтобы защитить деревья и зелень около окрашиваемой дорожки;
  • Распылитель краски под давлением;

Обратите внимание! Данный аппарат можно взять в аренду.

  • Герметик для бетона;
  • Валик малярный.

Для окрашивания лучше выбрать краскопульт малого объема

Покраска бетона на улице может быть начата после подготовки всего необходимого и выполняется в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:

  1. Для начала дорожку необходимо вычистить самым тщательным образом. Нужно смести с ее поверхности весь мусор, который может стать помехой для равномерного, повсеместного и тщательного нанесения покрытия. После этого поверхность необходимо помыть.

Совет. Если на поверхности обнаружатся жирные пятна, для их удаления следует применить специализированные моющие средства.

  1. Рассчитайте необходимый объем лакокрасочного материала, измерив ширину и длину дорожки и высчитав площадь окрашиваемой поверхности;
  2. Укройте с помощью пленки расположенные рядом с вашей бетонной дорожкой деревья, кусты, клумбы с цветами, стены зданий. Эта мера необходима для того, чтобы все вокруг не было покрашено вместе с вашей дорожкой;
  3. Теперь краску, выбранную вами для отделки, необходимо перелить в краскораспылитель. Для того чтобы равномерно нанести покрытие вами должна быть прочитана инструкция к краскораспылителю;
  4. Начинать работу с краскораспылителем необходимо от одного из углов поверхности, держа аппарат на высоте около 50-60 см над окрашиваемой дорожкой;
  5. Для того чтобы достичь наилучшего качества и насыщенности отделки следует производить окрашивание в несколько слоев. Перед нанесением каждого последующего слоя, предыдущему необходимо дать хорошо просохнуть в течение нескольких дней;
  6. Просохшую, окрашенную поверхность следует покрыть специализированным герметиком, нанося средство при помощи валика с коротким ворсом.

Принципы защиты

Как правило, износ бетонных конструкций происходит по причине пагубного влияния влаги, солей, холода. Поэтому, при сооружении изделий из бетона, которые предполагается эксплуатировать на улицах, следует защищать их от влияния данных негативных факторов.

Помимо прочего, железобетонные конструкции подвержены коррозии, особенно в случае добавления в состав соли (используется для ускорения производственного процесса). Чтобы избежать разрушение бетона, рекомендуется использовать специальные грунтовки и пропитки, обладающие антикоррозийными свойствами и повышающими сцепление поверхностей.

Также существуют средства и методики, которые защищают бетон от проникновения радиоактивных веществ, например, добавление металлической стружки в раствор. Для предотвращения крошения бетона и образования сколов используются лаки и полимеры.

Производители краски

При выборе покрытия следует делать акцент на такие характеристики, как:

  • цветоустойчивость;
  • экологичность;
  • морозостойкость;
  • влагоустойчивость.

Финская компания «Тиккурила» одна из самых известных на российском рынке, пользующаяся большим спросом. Продукция этой фирмы может удовлетворить требования любого потребителя. Приемлемое качество и конкурентная цена характерны для отечественного предприятия «ВГТ». Краска отличается хорошей адгезией, её можно применять при низких температурах до -10 ºС. Спектр применения покрытия обширный.

Минимальную восприимчивость к любым загрязнениям имеет краска словенской компании Belinka. Покрытие отталкивает воду, грязь, на нём исключено появление конденсата. Его можно колеровать в насыщенные и пастельные тона. За самый экономный расход сырья популярностью пользуется продукция бренда «Dulux». Латексная эмульсия и специальные добавки не дают возможности появиться грибковым колониям и солевым пятнам на поверхности. Краска безвредная и легко наносится.

Заливка бетона зимой — как защитить бетон при заливке от мороза?

На большей территории России по 6 месяцев в году царит зима, значительно сокращая период, пригодный для строительства. Основная проблема, мешающая возведению многоэтажек в холодное время года — невозможность обеспечить бетону (фундаментам, стяжкам) оптимальные условия для схватывания и набора прочности.

В соответствии со сложившейся практикой и строительными нормативами после заливки цементно-песчаной смеси температура окружающей среды не должна опускаться ниже +20 0 С. Но никто не будет останавливать работы из-за похолодания, наступления осени или зимы. Что же делать тем, кто вынужден закладывать фундамент в январе или декабре?

На первом этапе выясним, почему же заливка бетона при минусовой температуре нежелательна? Основная причина — большое количество воды, без которой смесь не будет текучей, не заполнит существующие пустоты. Если температура окружающей среды опускается ниже 0С, всем привычная жидкость переходит в другое агрегатное состояние, становится льдом и расширяется.

Процесс набора прочности приостанавливается или прекращается полностью. Если на улице -4С, начинается замерзание бетона. При потеплении или оттепели лед тает, возвращается в первозданное состояние, возобновляется процесс твердения стяжки. Достигнуть нужной прочности не удастся.

Прогрев бетона в зимнее время

Чтобы отрицательные значения температуры не влияли на твердение, необходимо создавать определенные условия одним из перечисленных ниже способов:

  • в раствор добавляются модификаторы, меняющие физические и химические свойства бетона;
  • электроподогрев;
  • использование горячей воды для приготовления бетона;
  • установка тепляков вокруг опалубки и поверх стяжки.

Далее рассмотрим преимущества и недостатки каждого варианта.

Использование присадок и модификаторов

Морозостойкие добавки предназначены для сокращения срока набора прочности бетоном. Производители и продавцы сообщают, что фундамент не будет отличаться по прочности от того, что заливается летом, что вода просто не успеет замерзнуть.

Практика часто отличается от теории. Если говорить о недостатках, важно выделить следующее:

  • ограниченный температурный интервал действия. Присадки помогут, если воздух на улице не успел охладиться ниже -50С. При более сильных морозах говорить об эффективности метода не приходится.
  • арматура коррозирует, быстро окисляется и разрушается. Ухудшается адгезия с бетоном, фундамент становится менее надежным.

Электроподогрев, как способ заливки стяжек зимой

Наиболее распространены следующие варианты зимнего прогрева бетона:

  • ток пропускается по электродам, используемым в качестве арматуры;
  • до заливки смеси закладывается специальный греющий кабель.

Первый вариант предполагает, что к заложенной арматурной сетке подключается ток от сварочного аппарата или специального оборудования. Напряжение — 127 В (не более). Если фундамент или стяжка закладываются неармированные, либо используется стеклопластик, в раствор вводятся специальные электроды, а сила тока увеличивается до 380 В.

Электроподогрев, как способ защиты бетона в зимнее время

Второй способ приводит к значительному удорожанию проекта, так как вдоль всей арматурной сетки прокладывается специальный греющий кабель, подключаемый к источнику электроэнергии. Но важно признать, что эффективность в сравнении с первым вариантом выше.

Основной недостаток прогрева электричеством — не получится один раз включить оборудование в розетку и спокойно ждать 30 дней, пока основа наберет прочность. Придется постоянно контролировать температуру, что затруднительно при значительной площади фундамента. Повышается вероятность пересыхания поверхностного слоя.

Использование горячей воды для изготовления бетона

Еще один способ, позволяющий заливать бетон в зимних условиях — предварительный нагрев воды до 60-70С. К преимуществам относят возможность получить качественное основание без дополнительных затрат. Но проблем возникает значительно больше:

  • сложно рассчитать правильную температуру с учетом климатических особенностей региона;
  • метод действует только при небольшом морозе. Если термометр показывает -10С и ниже, эффект быстро сойдет на нет;
  • сложно готовить большие объемы бетона. Подогретая смесь хороша при строительстве небольшого частного дома, но не промышленного цеха.

Решить все проблемы, описанные ранее, поможет установка тепловых пушек или специальных тепляков — тентов или пологов. Подача тепла — очень дорогое удовольствие. За электроэнергию, газ или дизельное топливо за месяц придется заплатить столько же, сколько стоит сам фундамент.

Тепляки из пологов и тентов

Над строительной площадкой возводится временный тент из специальной утепленной ткани (ПВХ, Оксфорд, тарпаулин). Если фундамент имеет значительные размеры, тент устанавливается последовательно над участками, находящимися в работе. При незначительных габаритах стройки тепляк монтируется над всем объектом. Это позволяет не беспокоиться о неравномерном схватывании бетона, проседании отдельных участков.

К преимуществам тепляков из тентов и пологов относят:

  • многоразовое использование. Как только бетон набирает прочность, тент или полог снимается и перевозится на другой объект. Например, извлечь греющий кабель не получится. На операции установки/демонтажа конструкции требуется 5-6 часов в зависимости от объема;
  • поддержание единой температуры и влажности по всему периметру.

Тарпаулин плотностью 180 г/м2 для монтажа укрытий для заливки бетона

Рассмотрим основные типы тепляков, используемых на строительных площадках.

Тепляки из Тарпаулина: преимущества и недостатки

Термоматы из тарпаулина наиболее востребованы при строительстве тепляков. Основа — изолон, закрытый от внешнего воздействия слоями ламинированного полиэтилена. Для противодействия ультрафиолету на наружные поверхности наносится светостабилизирующая пленка.

К преимуществам тепляков из тарпаулина относят:

  • способность удерживать единый микроклимат в закрытом пространстве при показаниях термометра в диапазоне от -40С до +80С. Можно сэкономить на установке дополнительных тепловых пушек или жаровен;
  • влаго- и паронепроницаемость. Тарпаулин, изготовленный в соответствии с ГОСТ, выдерживает до 1000 мм водяного столба. Внутрь тепляка не проникает вода, снег, туман с улицы;
  • устойчивость к гнили, плесени в течение длительного времени;
  • небольшой вес (легче брезента). Не требуется обустройство тяжелого каркаса, достаточно легких направляющих;
  • эластичность. Можно без проблем создавать конструкции любой формы. Отсутствуют растяжки, деформированные участки;
  • минимальная цена среди аналогов;
  • простота очистки от грязи и пыли. Небольшие пятна удаляются губкой, для «генеральной» уборки используется шланг, подключенный к водопроводу.

Справедливости ради необходимо отметить и относительные недостатки тепляков из тарпаулина:

  • дополнительная проблема — при регулярном использовании края термоматов обтрепываются. Их приходится дополнительно проклеивать или обшивать.

В ассортименте компании «Строй Выбор» представлен тарпаулин синего, сине-зеленого, желтого, черного и белого цветов. Есть возможность выбрать оптимальный вариант по размеру, типу соединения отдельных полотен.

Тепляки из брезента

Для изготовления используется специальный трехслойный материал. Верхний и нижний слои — брезент из льняных или хлопковых волокон. Средний — изолон (синтепон).

К преимуществам тепляков из брезента относят:

  • сохранение температуры внутри «помещения» даже при резком похолодании до -60С;
  • устойчивость к износу и повышенная прочность. Пологи из брезента не теряют эксплуатационных качеств и через 5 лет. Порезы легко устранить заплатками, не создающими мостики холода;
  • использование специальных пропиток позволяет избежать образования плесени, гнили, грибка, защищает от огня;
  • водо- и грязеотталкивающие свойства. Толщина водяного столба до 1000 мм не нанесет вреда материалу и конструкции в целом.

Среди недостатков брезентовых тепляков выделим:

  • большая плотность (до 650 гр./м2). Тент или полог получается достаточно тяжелым. На практике это означает особые требования к креплениям.
  • этот «пункт» значим для эстетов. Цветовая гамма материала невыразительна и ограничивается черным, вариациями хаки.

В ассортименте компании «Строй Выбор» можно купить брезентовые пологи с дополнительной антигнилостной пропиткой, изготовленные в соответствии со стандартами.

Тепляки из ткани Оксфорд

Тенты Оксфорд производятся из особо прочной синтетической ткани (полиэстер или нейлон). Для защиты от воды наносится гидрофильная мембрана. Средний слой — синтепон толщиной от 5 до 25-30 мм (термоматы).

Тепляки из ткани Оксфорд

К преимуществам тепляков из Оксфорда относят:

  • способность выдерживать температуры до -60С;
  • водо- и грязеотталкивающие свойства. Для ухода не требуются особые усилия. Пыль, глину, грязь можно смыть водой из шланга.

Но недостатков у Оксфорда намного больше. И о них нужно знать:

  • для защиты от внешнего воздействия ткань обрабатывается либо полихлорвинилом (PVC), либо полиуретаном (PU). В первом случае материал становится более жестким, его сложнее свернуть и хранить. Второй вариант обработки придает Оксфорду большую гибкость, водоотталкивающие свойства;
  • тепляки не пропускают воздух и пар. Вода, испаряющаяся из бетонной стяжки, остается внутри; создается своеобразный парник;
  • нейлоновое полотно накапливает статическое электричество, в то же время прогорает даже от мельчайшей искры. Полиэстер не горит, но менее прочен, чем нейлон;
  • для создания тентов и пологов предназначены модификации ткани с плотностью от 600 ден.

Тепляки из ПВХ

В основе тепляков из ПВХ — ткань из полиэстера или полиэфира с пропиткой из ПВХ. В строительных модификациях добавляется пенополиэтилен толщиной до 10 мм. Именно «благодаря» ему тепляки из ПВХ имеют максимальный вес среди аналогов — до 1100 гр./м2.

Среди преимуществ тентов и пологов из ПВХ необходимо выделить:

  • устойчивость к воде, механическим ударам, порезам, разрывам;
  • сохранение микроклимата внутри тепляка при наружной температуре до -45С;
  • ветер, прямые солнечные лучи не приводят к деформациям внутренней структуры;
  • длительные сроки эксплуатации (до 10 лет);
  • эластичность, гибкость, возможность придать практически любую форму.

Если говорить о недостатках ПВХ, то они связаны не с физическими свойствами ткани, а со способом производства и исходным сырьем, так же излишне большой вес готовых изделий, что увеличивает стоимость их доставки.

Напоследок

Торгово производственная кампания «Строй Выбор» предлагает купить по выгодным ценам оптимальное средство для предохранения бетона от морозов, зимнего похолодания — тенты из брезента, ПВХ, тарпаулина и Оксфорда. Все материалы полностью соответствуют строительным нормативам, ГОСТам, безопасны для человека и окружающей среды. Для применения на территории России не требуется получение особых разрешений и допусков.

Тепляки для защиты бетона — строиться можно и в морозы

В качестве исходного сырья используются комплектующие от ведущих мировых поставщиков (Россия, Европа, Азия). Есть собственное производство, отобраны лучшие технологии и оборудование.

Тенты для заливки бетона в мороз можно приобрести с доставкой как по Москве и МО, так и в регионы страны транспортными компаниями по выбору покупателя. Для оформления заказа заявку можно отправить на электронную почту zakaz@stroy-vibor.ru или позвонить по телефонам, указанным на сайте.

С каждым клиентом связывается менеджер. Его задача — уточнение объема поставки, сроков поставки, типа оплаты. Не останавливайте стройку зимой, обращайтесь в «Строй Выбор».

Как повысить морозоустойчивость бетона без пластификаторов

Учитывая, при каких температурах можно заливать бетон без пластифицирующих добавок, в морозную погоду крайне сложно получить монолит нужной прочности. Однако, есть несколько альтернативных способов, которые помогут утеплить раствор:

  • «Термос». Этот не затратный метод позволяет защитить фундаментальное основание от потери тепла. Для этого необходимо как можно быстрее заполнить опалубку разогретым бетонным раствором и оперативно укрыть его тепло- и пароизоляционным материалом. Благодаря такой изоляции монолит не будет терять тепло, а вырабатываемых им 80 ккал тепловой энергии будет достаточно для полноценного набора прочности.
  • Тепляки. Некоторые строители строят над бетонной конструкцией своеобразный парник. Для этого вокруг опалубки необходимо установить трубчатые каркасы и закрепить на них полиэтилен. Внутрь получившегося шатра устанавливаются тепловые пушки. Однако такой способ отличается своей дороговизной. Еще одна разновидность тепляка – это конструкция из каркаса и брезента, которая надежнее защищает фундамент от низких температур. В этом случае также используются тепловые пушки.

Помимо этого, можно прогреть бетон с помощью электропрогрева. В этом случае можно воспользоваться одним из двух способов:

  1. Пропустить через бетон электроды под напряжением. Этот способ отличается относительной простотой реализации, так как арматура прекрасно проводит электричество и может выполнять роль электродов. Однако, стоит учитывать, что для подобного прогрева придется использовать специализированное оборудование. Если вы увеличиваете скорость твердения монолита с помощью арматуры, то ток нужно подавать под напряжением 127 вольт, если армирующий каркас отсутствует, то ток увеличивается до 380 вольт.
  2. Пропустить ток, через заложенный в середине бетонной массы провод. В этом случае нагревательный кабель закладывается вдоль армирующего каркаса до заливки бетона. После производится укладка раствора, а провод подключается к подстанции. Эффективность данного способа намного выше, но расходы на оборудование сильно ударят по карману. Кроме этого при использовании нагревательного кабеля необходимо постоянно следить за уровнем температуры, чтобы цементно-песчаная масса не пересохла.

Кроме этого можно воспользоваться более простыми методами утепления. Например, можно утеплить только видимую часть опалубки. Для этого подойдет все, что угодно, начиная с опилок, заканчивая пенопластом.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Железобетонные колонны производственных зданий
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector