Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать бетонный блок своими руками

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

Характеристики и свойства

Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.

Рекомендации при покупке

При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока.

Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.

Изготовление бетонных блоков

В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.

  1. Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
  2. Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
  3. Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
  4. Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
  5. В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
  6. Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
  7. Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
  8. Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
  9. Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.

По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.

Укладка смеси бетона

  • цемент;
  • мелкий гравий;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • жесткая армирующая проволока.

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Читать еще:  Заливка ступеней крыльца бетоном

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро – в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Эластомеры

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

  • сложные объемные изделия;
  • высокоточные барельефы;
  • архитектурные возведения.

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

  • резина (синтетический каучук);
  • формопласт;
  • компаунды (полиуретан/силикон).

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

  • стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
  • жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения – тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
  • листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
  • листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
  • пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Готовим раствор для блоков

Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.

Чтобы фундаментальные блоки своими руками получились прочными, раствор после перемешивания должен остаться вязким. Консистенция регулируется с помощью воды.

Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.

Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.

После полного застывания опалубку можно разбирать. Как видим, изготовление блоков ФБС процесс длительный и трудоемкий, но не сложный.

Основы строительства забора

Схематическое изображение закладки сооружения

Перед укладкой блоков для постройки забора своими руками, потребуется сделать фундамент. Глубина его будет небольшая, в среднем достаточно 30 см траншеи.

Читать еще:  Формы для заливки бетонных колец

Дальше, по принципу обычного фундамента на дно укладывают слой песка и трамбуют. Далее, все работы выполняются поэтапно:

  1. Устанавливают опалубку, ставят столбы и укладывают арматуру. После предварительной подготовки приступают к заполнению траншеи бетоном. Снаружи фундамент обкладывают рубероидом.
  2. После подготовки бетонного фундамента, начинают строить забор. На фундамент наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд блоков. Если они полые внутри, заливают бетоном или раствором.
  3. Когда раствор первого ряда подсохнет, приступают к установке следующего ряда. При этом стык между двумя блоками нижнего ряда, должен находиться посередине под блоком верхнего.
  4. Последний блок второго ряда устанавливают перпендикулярно ряду.

Это один из доступных способов возведения заборов из блоков своими руками. Позже ограждение, при желании, можно обработать герметиком и покрасить.
Другой способ предусматривает не установку готовых столбов, а возведение из блоков. Оптимальное расстояние между столбами два метра. Для возведения используют специальные блоки для столбов забора, полые внутри. Первые два столба ставят по углам или по месту будущей калитки.

Установка столбовых блоков происходит друг на друга, а в пустоты размещают арматуру или трубы, все это заливают раствором.

Когда раствор в основании столбов подсохнет, пространство между ними заполняют блоки для забора. Для поворота забора перпендикулярно, в нужном месте ставят два столба.

Верхняя часть всех столбов должна располагаться на одном уровне. Если поверхность участка неровная, то столбы следует делать разных размеров.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

  • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
  • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
  • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Область применения

ФБС 20х20х40 используются для строительства ленточного и столбчатого оснований. Монолитные обладают наивысшими показателями прочности и плотности. Они выбираются для строительства фундаментов частных домов, малоэтажных и высотных зданий. Отлично подходят в качестве стен цокольных помещений.

Существуют пустотелые блоки для сооружения опалубки для заливки раствора. Перед заполнением в них укладываются арматурные прутья для повышения прочности конструкции. Используются в местах, где необходимо провести какие-либо коммуникации. Производятся бетонными и с керамзитом. Последний вариант может применяться только в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом нужно дополнительно защищать от воды, так как они имеют высокий показатель гигроскопичности.

Преимущества блочного материала:

  • высокая степень прочности;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивы к низким температурам, влажности и кислым средам;
  • большой ассортимент размеров и видов;
  • невысокая стоимость.

Нет необходимости демонтировать опалубку, так как для их кладки она не требуется. Проводить строительные работы можно в любое время года.

По принятым стандартам блоки должны соответствовать следующим параметрам:

  • марка прочности – М100;
  • морозостойкость – 50 (может меняться в зависимости от условий эксплуатации);
  • вес – 30-32 кг (зависит от раствора).

Бывает блочный материал М150 и М200. На выбор определенного типа влияет предполагаемая нагрузка и место применения. Так как именно от марки бетона, наличия в нем арматуры зависят прочность, надежность и долговечность основания здания, устойчивость к негативным условиям и большим нагрузкам.

При выборе учитывают следующее:

  • влажность и плотность грунта;
  • усадка;
  • климат.

Но главный критерий при выборе – это нагрузка, которую будет испытывать на себе основание.

Возведение ленточного фундамента

По проекту и разметкам вырывается траншея. Если грунт песчаный, то ее дно полностью выравнивается, если грунт другой, то насыпается песчаная подушка толщиной 10 см и разравнивается. По ширине она должна быть больше на 20-30 см, чтобы ФБС не свисали с нее. После этого проверяется ровность и начинается кладка. Работу ведут от углов. Второй ряд укладывается со смещением, чтобы швы не совпадали. Это позволит сделать фундамент намного прочнее.

Читать еще:  Заливка въезда в гараж бетоном

Во время кладки блоков 20х20х40 следует заранее оставить отверстия или проложить трубы для проведения коммуникаций. Так как сделать это позже будет значительно сложнее. Во время кладки постоянно проверяют ровность. Для этого используются строительные уровни и отвесы. При необходимости для усиления дополнительно укладывают армированные прутья.

Как только кладка завершена, все ФБС покрывают битумом или другим гидроизоляционным материалом для защиты от влаги. После засыпания фундамента рекомендуется обустроить отмостку. Она предотвратит проникновение атмосферных осадков к нему.

Как сделать блоки своими руками?

Если необходимо возвести бытовую постройку или небольшой гараж, то блоки 20х20х40 вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется форма и компоненты для раствора: портландцемент высокого качества, песок, вода и мелкозернистый щебень. Пропорции зависят от марки бетона. Для увеличения плотности и прочности смеси рекомендуется использовать виброустановку. Она удалит излишки воздуха, уменьшив тем самым количество пустот.

Форму можно купить готовую или сделать своими руками из толстостенной фанеры. Она должна быть ровной и без щелей внутри, так как иначе не выдержит нагрузки от бетона или начнет протекать. Рекомендуется собирать ее таким образом, чтобы после затвердевания бетона элемент быстро и легко вытаскивался из нее.

Как только формы готовы, их устанавливают на ровное место и заливают раствором средней густоты. После чего обрабатывают виброустановкой, так, чтобы смесь была равномерно распределена по всем углам. Через 2-3 дня каркас можно разобрать, а блоки убрать для набора прочности (около 3-х недель). На них не должны попадать солнечные лучи.

Стоимость

Таблица с ценами, по которым можно купить ФБС 20х20х40:

НаименованиеЦена, рубли
Полнотелый (Воронеж)70
Полнотелый СКЦ-1ПЛП М10055
Сплошной керамзитобетонный СКЦ-1ПРП М5066
Полнотелый Besser М15055

Выбирая блоки, следует проверить их ровность. Для этого достаточно несколько штук составить друг на друга. Также они не должны иметь сколов и трещин. Не рекомендуется приобретать материал, не имеющий сертификаты качества. Так как если они были изготовлены не на заводе, а в домашних условиях, то для их производства могли использоваться некачественные компоненты или цемент меньшей марки.

Установить блок, положить на него подушку – готов прочный и стойкий табурет. Чтобы подушка не соскальзывала, ее надо притянуть завязками.

Чтобы сидеть не просто так, а с наслаждением, надо сделать очаг. Пара рядов шлакоблоков в виде платформы, прут для подвешивания котла или решетка для мяса-гриль – все готово. Блоки выдержат любое количество нагревов, поэтому такой очаг прослужит невероятно долго.

Подать еду можно сразу же на стол из шлакоблоков. Хотите стол выше, ставьте несколько рядов оснований, пониже – уберите один ряд кирпичей. Надежные блоки могут стать основой для барной стойки, попробуйте – это быстро и удобно.

Процесс возведения забора

Перед тем, как укладывать забор из бетонных блоков, необходимо устроить ленточный фундамент. Достаточно будет глубины залегания в 30-40 сантиметров, хотя при мягком грунте лучше все же сделать более глубокий фундамент. Исходя из того, что бетонные блоки для забора имеют стандартную толщину 20 см, ширина траншеи может быть 30-40 см.

На дне устраивают песчаную подушку и ставят опалубку, которая выходит над уровнем земли на 25-30 см. Лента фундамента армируется сеткой и заполняется раствором с забутовкой. В незастывший бетон вставляют вертикальную арматуру, которая будет служить каркасом для блоков. Все пустоты заливаются раствором.

Укладку блоков можно начинать примерно через двое суток после заливки фундамента

Кладочный раствор готовится, исходя из пропорции цемента к песку как 1:5-6 (в зависимости от класса цементного вяжущего). Столбы устанавливают с шагом 3-3,5 метра (чаще их возводить нецелесообразно с экономической точки зрения). Вертикальная конструкция должна составлять с фундаментом одно целое — для этого каркас будущих колонн соединяется с арматурой фундамента еще на стадии ведения работ нулевого цикла.

Не забывайте соблюдать перевязку швов – это залог прочности конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector