Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наливной пол технология заливки

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Наливные полимерные полы: характеристики и сферы применения

Наливные самовыравнивающиеся полы – это монолитное напольное покрытие, напоминающее по фактуре твердую, прочную и гладкую керамическую плитку, но без швов и затирки.

Составы-компаунды представляют собой жидкие смеси из синтетических эластомеров (полиуретан, эпоксид, метилметакрилат и другие), аддитивов, отвердителей пигментов и других присадок. После полимеризации на поверхности образуется жесткая гладкая или слегка шероховатая пленка наподобие лака.

Декоративные полы – это многослойные покрытия, которые под предпоследним, защитным лаковым слоем имеют фотоизображение или различные минеральные наполнители (чипсы, флоки, монетки, песок и т.п.), придающие уникальность этой разновидности напольного покрытия.

Как таковые полы наливные самовыравнивающиеся – это универсальное покрытие, имеющее отличные эксплуатационные свойства. Сюда можно отнести грязеотталкивающие свойства, декоративность, гигиеничность. Применяются в жилом и нежилом промышленном строительстве.

Устройство наливных полов востребовано также в помещениях с жесткими гигиеническими требованиями и низкими механическими нагрузками (предприятия питания, фармацевтические, косметические, медицинские производства и другие).

Достоинства полимерных наливных полов:

  1. Высокий уровень прочности на истирание, ударные, пешие нагрузки.
  2. Водостойкость.
  3. Выдерживают резкие перепады температур.
  4. Инертность к агрессивным химикатам (солярка, бензин, щелочные и кислотосодержащие растворы и т.п.).
  5. Неограниченный выбор дизайнов и оттенков.
  6. Быстрый монтаж на заранее подготовленное основание.

В минусах декоративного самовыравнивающегося покрытия:

  1. Жесткие требования к основанию.
  2. Под влиянием прямых солнечных лучей поверхность со временем тускнеет, слегка желтеет.
  3. Температура поверхности холодная на ощупь.
  4. Неремонтопригодность и сложный демонтаж.
  5. Высокая цена.

Сферы применения наливных полов:

  • жилые дома, гаражи, хозблоки;
  • гостиницы, кафе, рестораны;
  • складские и торгово-офисные помещения;
  • химические, машиностроительные заводы и многое другое.

Состав и устройство наливного пола

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

  • Тонкослойные (до 1 мм).
  • Наливные (до 5 мм, до 50% наполнения по весу).
  • Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

  • Минеральные составы;
  • Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

  • Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
  • Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
  • Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

  • Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
  • Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
  • Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
  • Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

  • Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
  • Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
  • Шпатель для распределения состава
  • Ракель с зазором для равномерного распределения материала
  • Игольчатый аэрационный валик
  • Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
  • Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

  • Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует заполнить швы и трещины герметиком, прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

  • Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

  • Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается лаком.

  • Нарезка швов

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Полиуретановые наливные полы: технология укладки

Наливной пол — одно из самых эффективных и экономически выгодных решений для современного промышленного пола. Для того, чтобы получить полимерное покрытие высокого качества — долговечное, стойкое к внешним воздействиям, удобное в эксплуатации и в течение многих лет сохраняющее красивый внешний вид — необходимо тщательно соблюдать технологию заливки наливного пола.

Читать еще:  Что сделать чтобы не пылил бетонный пол

Подготовка основания

Основание по полиуретановые наливные полы должно быть ровным, обеспыленным, чистым, прочным и сухим — влажность не более 4%
Подробнее о технологии подготовки основания под наливные полы читайте в статье «Основания для наливных полов»
Температура в рабочей зоне +10°C─ +30°C

Грунтование

Перед применением грунтующий состав тщательно перемешать.
Грунт наносят кистью, валиком или распылителем.
При неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (ксилол, толуол).
Необходимо убедится что загрунтованая поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование пузырей.
Нанесение пола можно производить не ранее 24 часов после грунтовки но и не более чем через 48 часов при температуре +20С.

Приготовление материала для заливки наливного пола

Отверждение материала происходит в результате смешивания двух компонентов.

Компоненты требуют осторожности при обращении не допускать попадания на открытые участки кожи и глаза. При попадании промыть большим количеством воды. Использовать индивидуальные средства защиты. Обеспечить вентиляцию помещения.

Состав хранить в заводской упаковке при плюсовой температуре не допустимо воздействие прямых солнечных лучей и дождя. Частичная кристаллизация отвердителя при транспортировке зимой не приводит к ухудшению свойств. Перед применением отвердитель следует нагреть до +40 °С в водяной бане до растворения кристаллов. Гарантийный срок хранения -6 месяцев со дня изготовления.

Материалы: большое ведро , паста полуфабрикат с пигментом и наполнителями — компонент А, малое ведро с отвердителем — компонент Б

Вам потребуется: чистое ведро объемом 20л, низкооборотная дрель (120-150об/мин).

Приготовление:

1) Вскрыть ведро с компонентом Б (малое ведро с отвердителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин.
2) Вскрыть ведро с компонентом А (большое ведро с наполнителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин, поднимая со дна осадок пигмента и наполнителей.
3) Вылить компонент А в чистое ведро ёмкостью 20л, убедившись, что на дне не осталось осадка, в противном случае повторить перемешивание.
4) При работающей дрели влить компонент Б в компонент А в тоже ведро и мешать 2-3мин.
Не допустимо не полное смешивание которое происходит из-за того что в ёмкости существуют зоны плохого смешивания обычно у стен и дна ёмкости.

Время жизни материала после смешивания ограничено, он не должен находится в ведре более 5 мин. в противном случае возможен разогрев его и отверждение в таре!

Нанесение материала

Вам потребуется: маленький зубчатый шпатель, большой зубчатый шпатель, ракля на телескопической ручке, игольчатый валик, кисть, бумажный скотч, большой канцелярский нож, шипованные подошвы для обуви

Заливка наливного пола:

Жизнеспособность материала -30 мин.

Готовый материал выливают в виде дорожки на загрунтованный бетон и распределяют ровным слоем.

Необходимая толщина слоя обеспечивается регулируемым зубчатым шпателем или раклей со штырьками на телескопической ручке.

Для удаления пузырьков воздуха необходимо прокатывать игольчатым валиком не быстро в направлении заливки 5-7мин. не следует вынимать валик из материала. Прокатку проводить плавно со скоростью 0.5м/сек. и не более 2 раз, по одному месту и закончить до момента увеличения вязкости. Особое внимание уделить границам и участкам появления воздушных пузырей.

Ровные границы участков получают используя бумажный скотч наклеивая вдоль границы. Укладывая пол вдоль границы скотча, используйте небольшой зубчатый шпатель и кисть. Полимер вдоль скотча обрезают ножом после отверждения .Скотч отрывают от пола по границе вместе с полимером .

Чтобы избежать сухих стыков необходимо обеспечить непрерывность заливки. При проведении работ для перемещения пользоваться шиповаными подошвами на обувь. Если покрытие 2-х слойное необходимо следить чтобы время между нанесением следующего слоя не превысило 48час, в противном случае ухудшается межслойная адгезия. Если данное время превышено то перед нанесением состава поверхность надо зашкурить или отшлифовать, обеспылить и нанести грунт.

Толщина покрытия может быть 1-3 мм. с расходом : 1.8- 3.8 кг/ на1 кв. метр.
После нанесения покрытие должно быть защищено в течении 48 часов от влаги всех видов.
Пешеходные нагрузки через 24 часа при температуре- +20°С
Полные нагрузки через 5 суток.

Очистка инструмента:

Производить немедленно растворителями Сольвент, Ксилол. После отверждения только механически.

Технология заливки наливного пола

Во-первых, нужно убедиться в том, что в помещении установлена температура в пределах 20-25 градусов тепла. Во-вторых, перед тем как начать изготавливать напольный шедевр, нужно приготовить некоторый инструмент:

  • емкости для приготовления раствора – их должно быть несколько, каждая из них – объемом в 20 литров;
  • дрель со специальной насадкой – она понадобится для размешивания раствора;
  • ракель – инструмент, которым можно будет регулировать толщину уложенного слоя;
  • широкий шпатель – им будем разравнивать раствор на основании;
  • игольчатый валик;
  • пленка из полиэтилена;
  • любой растворитель – им нужно будет очистить весь инструмент после окончания работы.

Пошаговая инструкция по заливке наливного пола:

  1. Готовый раствор выливаем на поверхность основания. Каждый последующий объем приготовленного раствора выливается непосредственно возле предыдущей порции – это позволит добиться равномерного распределения материала.
  2. Регулируем толщину наливного пола с помощью ракеля, широким шпателем поправляем неудачные места.
  3. По поверхности уже распределенного раствора проводим игольчатым валиком – этим добьемся удаления пузырьков воздуха.
  4. Разливаем следующую порцию, выравниваем, прокатываем игольчатым валиком – этот процесс нужно будет повторять до тех пор, пока все помещение не будет обработано раствором.
  5. Весь пол накрываем полиэтиленовой пленкой – это предупредит попадание на раствор пыли и неровного застывания.

После того, как поверхность наливного пола высохнет, ее можно будет обработать полиуретановым лаком – это и прочности добавит напольному покрытию, и придаст ему блеск.

Обратите внимание: работа по наливному полу в одном помещении должна проводиться за один «подход», в один день. В противном случае, поверхность не удастся сделать идеально ровной – перепады по толщине все равно будут присутствовать.

Помните, что раствор для наливного пола будет текучим в течение 40 минут, а время между укладками партий раствора не должно быть более 10 минут.

Меры предосторожности

Работать с раствором для наливного пола нужно обязательно в перчатках и специальных защитных очках. Дело в том, что подобные растворы способны вызвать глубокие ожоги кожной поверхности и слизистой, а также отравление организма. Запах у такого материала очень резкий и специфический – не забудьте воспользоваться респиратором и обеспечить в помещении отличную вентиляцию.

Если подойти к организации работы по «укладке» наливного пола грамотно, то можно будет справиться с этим процессом и самостоятельно. Наливной пол вполне может выполнять роль финишного напольного покрытия, а может стать отличным основанием для ламината, ковролина.

Многие дизайнеры наливной пол используют и в качестве яркого акцента в интерьере – приложив немного фантазии, подобрав цветовую гамму, воспользовавшись полиуретановыми фигурками-наполнителями (например, ракушками и так далее), можно и обычную квартиру превратить в образец дизайнерского мастерства. И заметьте, все это будет сделано своими руками!

Наливные полы технология

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

  • Эпоксидный грунт «Политакс 88ЕР 2/100»;
  • Наливной пол «Политакс 33ЕР 2СВ», применяемый для создания самого наливного слоя;
  • Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка «Политакс 22ЕР 2Ш».

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Схема нанесения наливного пола

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

  • бетонная база должна отвечать всем требованиям;
  • не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
  • сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
  • во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
  • так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
  • варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
  • наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Читать еще:  Как залить бетонную лестницу своими руками

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

  1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
  2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
  3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
  4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

  1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:
  • Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
  • Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
  • Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка наливного пола:
  • Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
  • Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
  • Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

  1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
  2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

  1. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

  1. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

  1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
  2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
  3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
  4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.
Читать еще:  Как закрепить плинтус к бетонной стене

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

  1. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.
  • Cперва подготавливается наливной пол;
  • Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
  • Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
  • Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

  1. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Устройство полимерного пола

Как сделать наливные полы своими руками? Выравнивание поверхности с помощью полимерного состава требует безукоризненного выполнения всех действий. Особенно ответственно следует отнестись к подготовке раствора, поскольку точность пропорций – залог отличного результата.

На заметку! При большой площади заливки, когда требуется выполнять замешивание несколько раз, целесообразно проводить работы с помощником, это обеспечит беспрерывность.

В первую очередь следует подготовить необходимый инструмент:

  • Тара объемом от 30 л – 2–3 шт. Это нужно для поэтапного приготовления смеси.
  • Для жидкого пола, изготовленного из полимеров, целесообразно приобрести специальный миксер. При его отсутствии применяется дрель с большим количеством оборотов и соответствующая насадка.
  • Игольчатый валик и шпатель для работы в труднодоступных местах.
  • Ракель для качественного разравнивания заливаемого состава.

Также могут понадобиться краскоступы, позволяющие перемещаться по поверхности.

Краскоступы используются для передвижения по свежеуложенному покрытию без его повреждения

Подготовка различных видов основания

К процессу устройства финишного покрытия следует подходить с большой ответственностью, поэтому стоит рассмотреть, как заливать наливной пол на различные основания.

Деревянное основание

Деревянные покрытия нуждаются в более тщательной подготовке.

  1. Снимаются плинтуса, поверхность очищается от старого декоративного слоя.
  2. Трещины расшиваются, зачищаются и замазываются.
  3. Покрытие целесообразно обезжирить.
  4. При необходимости выполняется стяжка. Если недостатки существенные, то предварительно производится обшивка листовым материалом.

Большое внимание следует уделить наличию гнили или плесени. Лаги или доски с такими дефектами подлежат замене.

Деревянное покрытие, пораженное плесенью, подлежит полному удалению, невыполнение этого условия подвергает здоровье жильцов опасности

Бетонное основание

Бетонные поверхности должны быть подготовлены с учетом следующих нюансов:

  1. Старые основания полностью очищаются от пыли и любых загрязнений.
  2. При наличии трещин покрытие замазывается.
  3. Для устранения небольших выступов применяется шлифовальная машинка.
  4. Если производилось капитальное выравнивание с помощью стяжки, то минимальный временной промежуток до дальнейших мероприятий составляет не менее 30 суток.
  5. Влажность основания не должна превышать 4%.

Поверхность проверяется на возможные отклонения, для этого применяется длинная ровная рейка и уровень. Имеющиеся недостатки должны быть незначительные.

Правила подготовки и работа с полимерным наливным полом

Решая, как залить наливной пол, следует учитывать несколько условий по подготовке состава:

  • Работы производятся в помещениях с показателями температуры в пределах от +5 до +25 градусов. Параметры влажности не должны превышать 65–70%.
  • Перед подготовкой смеси производится грунтовка подготовленного основания. Для этого используется глубокопроникающий состав или специальная полимерная эмульсия. Необходимо выделить сутки на ее просыхание.
  • Если предполагается выполнить несколько слоев, то к каждому последующему приступают после высыхания предыдущего.
  • Наиболее популярный полимерный раствор – двухкомпонентный, он состоит из базы и отвердителя. Смешивание происходит по инструкции на этикетке, такие материалы делаются с точным соблюдением пропорций.

Двухкомпонентные наливные полы используются в помещениях, для которых характерны высокие и средние нагрузки на покрытие

На заметку! Многие задумываются, как самому изготовить наливной пол. Действительно, на просторах интернета встречается множество вариантов, но получить качественный состав в домашних условиях при отсутствии специального оборудования и компонентов невозможно.

Технология самостоятельной заливки

Пошаговая инструкция создания наливного пола своими рукам:

  1. Подготовленный раствор по линиям выливается на поверхность.
  2. Каждую порцию разравнивают при помощи шпателя. Для распределения по толщине используется ракля.
  3. Процесс выполняется без остановок. Если состава требуется больше, чем можно сделать за один раз, то помощник должен одновременно готовить следующую порцию.
  4. Для окончательного распределения смеси применяется игольчатый валик.

Игольчатый валик используется для удаления пузырьков воздуха, скопившихся в растворе

Поверхность оставляется до полного высыхания. Для получения более качественного эффекта выполняется покрытие лаком.

Получается, что инструкция устройства наливного пола довольно проста, но требуется согласованное и правильное выполнение всех действий. Любое промедление или отступление от схемы замешивания и распределения приведет к потере желаемого результата.

Монтаж наливного пола

Никаких трудностей не должно возникать с готовым раствором. Его останется только вылить на поверхность и разравнять. Поверхность самостоятельно становится ровной. Но не все специалисты этому доверяют, а привыкли использовать в работе правило или шпателя, чтобы придать раствору способность распределиться по полу равномерно.

Заливка смеси выполняется полосами, параллельными друг другу. В процессе распределения раствора по поверхности, в нем образуются пузыри воздуха. Они также возникают при замешивании. Если оставить все как есть, то после высыхания появятся пузыри на поверхности, что точно не придаст привлекательности. Придется производить ремонт полов в комнате. Чтобы этого избежать, используют игольчатый валик. Длина игл должна быть не меньше толщины всего слоя заливки. Им проходятся по площади.

Есть несколько вариантов выполнения заливки пола. Кроме полос, применяются островки и отдельные участки, которые в последующем соединяются между собой. Но это более затратный по силам вариант. Если нет познаний в том, как правильно заливать наливной пол, то тогда используется в работе проверенный способ. Соблюдение технологии устройства наливного пола позволяет получить достойный результат при любых условиях. Это также помогает получить ответ на то, как выровнять пол в панельном доме. Только с виду он напоминает ровную поверхность. Но если приступить к работе, то перепады окажутся огромными.

Если соблюдать все эти указания, то можно узнать о том, как сделать наливной пол своими руками поэтапно. Каждый пункт требует внимания. Любая мелочь на первый взгляд в последующем может оказать влияние на качество поверхности.

Трудности на разных этапах работы

Главные враги качественного покрытия – неподходящие условия окружающей среды и ошибочная дозировка компонентов смеси. В первом случае главную роль играет влажность. При повышении этого показателя на поверхности пола появляются пузыри.

Проверить, подходят ли условия для работы, можно, используя отрез полиэтиленовой пленки. Его расправляют на полу, проклеивая по периметру скотчем. Выждав 3 дня, можно снять эту конструкцию.

При изменении цвета поверхности под пленкой и в случае выпадения конденсата на ее поверхности не следует браться за работу, пока параметры воздуха не нормализуются.

Неправильная дозировка компонентов смеси приведет к снижению качества пола. Производство покрытия включает в себя этап определения достаточной толщины финишного слоя, чтобы обеспечить требуемый уровень надежности поверхности. Соотношение количества компонентов при этом может изменяться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector