Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обеспыливающее покрытие для бетона

Обеспыливающее покрытие для бетона

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Что это даёт

Примечание. Образование пыли на поверхности залитого бетоном пола происходит в результате разрушения его верхнего слоя под воздействием различных сторонних процессов. Это могут быть такие факторы, как, например, повышенная влажность воздуха, истирание от механических нагрузок и так далее.

  • Если не удалять пыль с бетонного покрытия, то со временем это приводит к дальнейшему разрушению, то есть, процесс не прекращается, и будет продолжаться до тех пор, пока не начнётся эрозия. А это уже можно назвать точкой невозврата.
  • С медицинской точки зрения цементная пыль крайне вредна для человеческого здоровья, так как поражает органы, слизистую оболочку носа, глаз и разъедает кожу. Поэтому, элементарная инструкция по технике безопасности требует её уборки.
  • Также цементная пыль вредна для технического оборудования — она попадает в различные взаимодействующие узлы и, являясь абразивным материалом, способствует их преждевременному истиранию.
  • Такой пол имеет очень неухоженный вид, плохо поддаётся влажной уборке, а если его отделать плавающим покрытием (линолеум, ковролин, ламинат), то через время при ходьбе вы будете слышать неприятный скрип.

Топпинг

Обработка выравнивающей смесью

Самое надёжное обеспыливающее покрытие для бетона, это его топпинг, который в конечном результате очень похож на ламинирование, и проводится в несколько этапов. Самый первый, это, конечно, заливка бетонной стяжки, которая шлифуется специальными машинами, когда раствор набирает минимальную прочность, а это возможно через 5-7 часов при температуре 18⁰C-22⁰C.

Если стяжка уже была сделана, и проблему надо решить с сухим полом, то для этого используют выравнивающие смеси, которые позволяют практически идеально нивелировать поверхность.

Для этого смесь разгоняют по полу шпателями, а затем прокатывают игольчатым валиком, чтобы не оставалось пузырьков воздуха, которые после застывания покрытия испортят весь слой. Чтобы такие работы можно было проводить на большом участке, не разрушая при этом ногами заливки, то для этого используют специальную шипованную обувь.

Примечание. Выравнивающая смесь после нанесения уже сама по себе является защитой от возникновения пыли.

Нанесение упрочняющей смеси

На отшлифованную или выровненную выравнивающей смесью поверхность при помощи специальной машины, как на фото вверху, наносится упрочняющая смесь, но её количество на первом этапе не должно превышать 50-60% от общей массы.

После того, как порошок впитает влагу от невысохшего до конца пола, его обрабатывают шлифовальной машиной, но делают это до трёх-четырёх раз, постоянно меняя направление движения, чтобы оно было перекрёстным. После этого можно наносить оставшийся процент смеси и все действия по шлифовке повторяются в той же последовательности.

Заключительная шлифовка производится после окончательного застывания порошка, то есть, когда диск не оставляет «наплывов», и делается это с периодичность от 30 до 60 минут до тех пор, пока поверхность не примет матовый натуральный оттенок.

Натуральность определяется максимальной приближённостью по цвету к смеси, то есть, она будет зелёной, красной, чёрной и так далее с матовым оттенком. А вот из светло-серого порошка поверхность должна получиться зеркальной.

После этого на отшлифованный пол наносится специальный состав, который называется кюринг — он создаёт необходимые условия по уходу за полом во время его высыхания. После этого высохшая плёнка уменьшает интенсивность испарения и позволяет бетону набирать оптимальную прочность. Через 3 дня нарезаются деформационные швы в бетоне, периодичность которых зависит от толщины и площади покрытия, а через 3-4 недели их уплотняют шнуром и герметиком.

Пропитки

Обеспыливающая пропитка для бетона АКВАСТОУН (силикатный состав)

Ещё один способ обеспыливания бетона, у которого более низкая цена и на который расходуется значительно меньше времени, это использование минеральных или полимерных пропиток по принципу грунтовки (читайте также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

Литиевая пропитка SPEKTRIN

Минеральные составы, так называемые флюаты, вызывают химическую реакцию в верхних слоях бетона, при которой создаются дополнительные стекловидные связи и нейтрализуются свободные частицы. А вот органические (полимерные) составы попросту заполняют поры и тоже нейтрализуют свободные элементы, создавая тем самым прочный верхний слой, который не разрушается от текущего стороннего воздействия.

Перед нанесением любого из этих составов пол следует тщательно вымести, заделать возможные выбоины и трещины, а также убрать весь имеющийся там мусор. На упаковке с пропиткой обязательно есть руководство по использованию — это может быть требование разбавлять её водой, взбалтывать, применять в готовом виде и так далее. Наносится пропитка с помощью разных инструментов — это может быть шпатель (ракля) щётка (маклавица), валик или швабра.

Читать еще:  Саморез по бетону как пользоваться

Разновидности полимерных покрытий

На основе вышеупомянутых конструкционных полимеров можно «приготовить» следующие разновидности «протекторов» для бетона:

  • Покрытие-краску, которое наносится на защищаемую основу миллиметровым слоем. Разумеется, особой защиты такое покрытие не дает, но благодаря скорости и легкости технологии обустройства можно смериться с любыми недостатками подобного протектора.
  • Покрытие наливного типа, реализуемое с помощью компаунда, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Этот вариант гарантирует практически абсолютную защиту, ограждая бетон не только от химических реагентов, но и от абразивного воздействия. Кроме того, компаунд способен в некоторой мере нивелировать действие ударных нагрузок.
  • Двухслойное покрытие, состоящее из компаунда и защитного лака. Причем на такие ухищрения идут из-за возможности интегрировать в компаунд декоративные и включения – чипсы, повышающие эстетическую привлекательность «протектора». Причем такое покрытие защищает бетон от любых угроз. А еще вместо чипсов можно использовать кварцевый песок. И тогда покрытие не только защитит бетон, но и наделит основу нескользящими свойствами. Однако толщина покрытия с чипсами или песком доходит до 5 миллиметров.

В итоге, с помощью различных типов покрытий можно реализовать любые потребности потребителя: от быстрой защиты зоны с низкой эксплуатационной нагрузкой (это сделает покрытие-краска) до формирования слоя с особыми физическими свойствами и экстерьером (для этого нужно двухслойное покрытие с чипсами).

Сколько стоят полимерные покрытия?

Стоимость покрытия зависит от сложности технологии нанесения «протектора» (есть вероятность того, что потребуется подготовка основания и многослойное нанесение) и типа конструкционного полимера, на базе которого производился защитный слой для бетонного пола.

Ориентировочные расценки процесса обустройства протектора на одном квадратном метре бетонного пола выглядят следующим образом:

  • 220 рублей и более – за пропитку бесцветными составами, формирующую 2-миллиметровый слой уплотнения на поверхности пола.
  • 280 рублей и более – за глубокую пропитку бетона бесцветным составом, предполагающую формирование сантиметрового слоя-протектора.
  • 320 рублей и более – за цветную пропитку на глубину 2 миллиметра, применяемую с целью защиты и декорирования.
  • 380 рублей и более – за цветную декоративную пропитку, формирующую укрепленный слой толщиной до 1 сантиметра.
  • 90 рублей и более за полимерно-кварцевую шпаклевку, наносимую для защиты бетона и в качестве основы под дорогие цветные пропитки-протекторы.

Как видите: «протектор» – это достаточно дорогое «удовольствие», но его отсутствие обойдется вам еще дороже.

Долговечные эмали ПОЛИПЛАСТ

Применение износостойких, прочных покрытий серии «ПОЛИПЛАСТ» позволяет навсегда избавить промышленный пол от пыли. Эта серия включает в себя продукты на эпоксидной, полиуретановой и акриловой основе. Каждый из материалов имеет свои сильные стороны, однако все они разработаны специально для промышленных полов, а значит, очень прочные!

В отличие от бюджетных пропиток и сложных топпингов, полимерные краски обеспечивают комплексную защиту. Агрессивные растворы, спирты, ГСМ, а также трение, удары и перепады температур. Все эти факторы после нанесения состава на бетонную подложку отступают на второй план и теряют свою актуальность.

Стоит также отметить, что отменные защитные характеристики удачно сочетаются с высокими малярными качествами. Оптимальная рецептура позволила нашей компании сделать расход краски минимальным, а также расширить (насколько это возможно) диапазон рабочих температур. Высокое качество, большой срок службы, и доступная цена — главные аргументы в пользу составов «ПОЛИПЛАСТ»!

  • универсальность и простота нанесения
  • глубокая пропитка бетона
  • обеспечивает износостойкость и низкую истираемость
  • упрочнение и обеспыливание бетона
  • применяется как для новых, так и для старых бетонных полов
  • применяется на бетонах с низкой маркой
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола.

Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания промышленных бетонных полов.

Пропитка Протексил специально разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок. Наносить пропитку на поверхность бетона можно даже при отрицательных температурах.

Назначение

Пропитка для бетона Протексил применяется самостоятельно для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий. Пропитка бетона применяется там, где возможны высокие механические и ударные нагрузки на пол, на любых объектах, где требуется надёжность и долговечность бетонных полов.

Читать еще:  Послойная заливка бетона

Пропитка демонстрирует отличное проникновение (до 5мм и более) и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

Протексил применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов. Благодаря своим свойствам, пропитка бетона позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже.

Протексил оптимально подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона является наиболее эффективным материалом для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности.

Объекты применения

Протексил рекомендуется для применения внутри и снаружи помещений:

  • автосервисы, автостоянки, парковки, открытые площадки
  • складские помещения, терминалы, рынки, оптовые базы
  • производственные цеха, подсобные помещения
  • пищевые производства (мясокомбинаты, пивоварни, хладокомбинаты)

Внимание!

  • Поставляется в литографированной таре!
  • Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Способ применения

Бетонный пол должен быть чистым и без трещин. Поверхность, на которую будет наноситься пропитка, должна быть очищена от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий.

Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, так как оно препятствует проникновению материала в основание.

Пропитка наносится на сухую очищенную поверхность кистью или валиком. При неравномерном впитывании рекомендуется нанести ещё один слой пропитки.

  • Проведение работ следует осуществлять при температуре не ниже -20°С.
  • Время высыхания при температуре +20°С составляет 3-6 часов.
  • Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

Расход

Расход пропитки — 0,2–0,35 л на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния. При высокой поглощающей способности основания упрочняющую пропитку рекомендуется наносить в два слоя.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Советы по выбору пропитки

Выбирая пропиточную основу, важно обратить внимание на такие рекомендации:

  1. Силикатные изделия разрабатываются для тех случаев, когда: нужно выполнить удаление пыли с поверхности бетона без больших финансовых вложений; бетон неровный, с трещинами; пол постоянно эксплуатируется.
  2. Варианты на полимерной основе эффективны при: частом воздействии на напольное покрытие химикатов; предъявлении жестких требований к внешнему виду пола; обеспыливании мозаичных полов.

Руководствуясь такими рекомендациями, можно выбрать качественный и надежный состав, который придаст пропитанному бетонному полу дополнительные эксплуатационные свойства и сделает его долговечным.

Для каких помещений подходит обеспыливающее покрытие:

Паркинги

Покрытия пола с высокой износостойкостью, устойчивостью к реагентам и ГСМ

Производственные цеха

Идеальное покрытие под конкретные производственные задачи

Склады

Ровные, прочные, стойкие к износу и ударам покрытия

Пищевая промышленность

Покрытия пола, стойкие к агрессивным средам, высоким температурам и термошокам

Автомойки

Противоскользящие покрытия, стойкие к износу и химическим средам, влагостойкие

Способы защиты бетонных полов (Александров В.Ю.)

ПОЛИМЕРНЫЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Основная задача полов — воспринимать и перераспределять динамическую и статическую нагрузку. В зависимости от характера эксплуатации полы испытывают различные механические и химические нагрузки.
Нагрузки нередко превосходят прочность строительных материалов и разрушают их. Долговременную защиту от разрушения достигают применением пропиток, герметиков, покрытий, полимерно-минеральных стяжек.

Такие материалы должны быть просты в применении и физиологически безвредны.

  • топинг;
  • химические упрочнители;
  • тонкослойные полимерные покрытия и пропитки (лаки, эмали);
  • полимерные наливные полы, высоко наполненные минерально-полимерные стяжки и покрытия типа «каменный ковер».

1. Топинг

  • быстрота изготовления;
  • наносится по свежеуложенной бетонной стяжке, не требует вызревания бетона;
  • низкие трудозатраты;
  • способность выносить экстремальные механические нагрузки.
  • не обладает химической стойкостью, может быть поврежден даже слабым раствором кислот;
  • возникающие в процессе эксплуатации микротрещины позволяют попадать в бетон воде, машинному маслу, станочным эмульсиям, агрессивным жидкостям при их разливе.
    В результате арматура в бетоне подвергается коррозии. По этой причине невозможна качественная санитарная обработка и деконтаминация (дезактивация) пола.
  • большую проблему представляют деформационные швы. При движении техники края швов обламываются, такой разбитый шов представляет опасность для передней подвески погрузчика.
  • отсутствует электробезопасность.
  • отсутствует звукопоглощение.
  • высокая теплопроводность приводит к дополнительным расходам на отопление.
  • очень сложно исправить дефекты, допущенные при укладке.
  • ремонт крайне трудоемок.


Ремонт топинга может быть выполнен по следующей схеме:

1. Фрезерование топинга и удаление шлама пылесосом, шлифовка мозаичной машиной, шлиф машиной с алмазами или с камнями мелкой зернистости.

2. Грунтование лаком АДВ-46, разбавленным толуолом (на 1 часть лака АДВ-46 — 3 части толуола).

3. Если поверхность дефектная (трещины) и требует шпатлевания, то шпатлюют тонкими слоями (до 1 мм толщины или даже на сдир) смесью лака АДВ-46 и песка или цемента в соотношении 1 часть лака на 3 или 4 части песка или цемента. Для заполнения волосяных трещин лучше использовать смесь лака с цементом, а не с песком.

Читать еще:  Винтовые сваи или забивные железобетонные что лучше?

4. После шпатлевания проводят шлифовку покрытия, чтобы удалить неровности и следы от инструмента.

5. Затем наносят 2 или 3 слоя лака АДВ-46 с пигментной пастой с расходом: лак АДВ-46 — 0,1 кг/м2 за один проход + 0,015 кг/м2 пигментной пасты на один слой.

6. Если поверхность подвергается интенсивному воздействию солнца и выбран цвет, который может выгорать (например, серый), то финишный окрашенный слой необходимо выполнить УФ-стойким лаком АДВ-54 с пигментной пастой. Расход АДВ-54 — 0,15 кг/м2. Пигментная паста 0,022 кг/м2.

Для невыгорающих цветов (черный, коричневый, красный, оранжевый, желтый) защиту от ультрафиолета не производят.

2. Литиевые упрочнители для бетонных полов

Это водные растворы на основе силиката лития.

Преимущества:

  • стойки к погодным воздействиям — пригодны для наружного применения
  • позволяют полировать бетон и получать декоративную поверхность
  • некоторые марки укладывают по свежему бетону

Недостатки :

  • по рекомендациям производителей — через 5 лет после укладки следует производить повторную пропитку и полировку, что указывает на износ в процессе эксплуатации;
  • ограниченная химстойкость;
  • существует риск образования трещин и необходимость нарезания деформационных швов;
  • высокие требования к бетонному основанию:
    — прочность бетона должна быть не ниже 20 МПа, иначе упрочнение будет неэффективным — бетон должен быть одинакового качества по всей поверхности;
    — раковины в бетоне должны быть заделаны цементными составами;
    — неровности бетонной поверхности должны быть выровнены;
  • перед нанесением литиевого упрочнителя бетон шлифуется алмазами до 50 gri;
  • после нанесения упрочнителя пневматическим распылителем последовательно осуществляется шлифование, лощение и полирование алмазными инструментами с различной зернистостью — шлифовка до 400 gri, затем применяется более мелкозернистый инструмент;
  • ремонт дефектов сложен, заплаты очень заметны.

3. Упрочняющая и обеспыливающая пропитка Ашфорд формула

4. Тонкослойные полимерные (полиуретановые и эпоксидные) покрытия (лаки, эмали, обеспыливающие и гидроизоляционные полимерные пропитки)

5. Полимерные (полиуретановые и эпоксидные) наливные полы

Полимерные наливные полы укладывают в 1 или 2 слоя общей толщиной от 1,5 до 5 мм.

Полиуретановые:

  • сочетают высокую твердость (выше 70 единиц по Шору Д) с отсутствием хрупкости и скалывания при ударах;
  • обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам, изгибу, растяжению, истиранию;
  • способны перекрывать трещины, возникшие в бетонном основании при эксплуатации;
  • не требуют нарезания швов, в большинстве случаев обеспечивают монолитное сопряжение пола со стенами, являются гидроизоляцией, защищают от протечек. Швы, нарезанные при устройстве бетонной стяжки, просто заливают компаундом. Таким образом швы отсутствуют, а это самая слабая часть пола;
  • гигиеничны, применимы в пищевых производствах;
  • легки в уборке, дезинфекции, дезактивации;
  • поглощают вибрационные нагрузки;
  • обладают звукопоглощением — снижают шум в помещении;
  • имеют низкую теплопроводность (0,3 Вт/м∙К) — позволяют экономить на отоплении;
  • искробезопасны;
  • укладку покрытия можно вести при температуре выше 0 0С

Недостатки:

  • могут выцветать под воздействием солнца, поэтому их необходимо защищать пигментированным УФ-стойким финишным лаком;
  • требуют наличия гидроизоляции под бетонным основанием, чтобы исключить капиллярный подъем воды.

Эпоксидные:

по сравнению с полиуретановыми наливными полами:

  • обладают большей прочностью при сжатии;
  • более химстойки;
  • более текучи, поэтому позволяют ввести большее количество наполнителя (кварцевого песка) в композицию и это дает возможность укладывать полы толщиной 2÷5 мм с существенной экономией материала.

Недостатки:

  • более жесткие чем полиуретановые и, поэтому, требуют нарезку деформационных швов;
  • укладку ведут при температуре выше +10 0С.

Следует отметить, что появились новые эпоксидные и полиуретановые материалы:

  • грунтовки, позволяющие вести нанесение по влажному, мокрому бетону, по загрязненной и замасленной поверхности бетона.
  • эпоксидные композиции с новыми отвердителями, позволяющими вести укладку от 0 0С.

Особенности и преимущества использования

Итак, основное назначение расходного материала – укрепление основания. Состав для промышленных полов должен выбираться с учетом следующих моментов, условий:

— тип и состав компонентов;
— сфера применения;
— функциональность, эффективность;
— способ воздействия;
— универсальность.

Предлагаемые обеспыливающие смеси для бетонных полов в нашем магазине отличаются высоким качеством. Они отлично подходят для торговых площадей, производственных, общественных объектов, автомастерских и т.п.

Все предлагаемые смеси различаются на несколько видов, самыми популярными являются:

— эпоксидная для бетонного пола;
— составы на полиуретановой основе;
— нефтеполимерная пропитка для пола.

Если при выполнении ремонта или строительстве использовать качественные расходные материалы, а также если будет использована эпоксидная пропитка для пола, то гарантированно эксплуатационные характеристики основания увеличатся в 3-4 раза, вне зависимости от нагрузок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector