Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Приготовление и укладка смеси из бетона на строительной площадке

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

  • Приготовление смеси.
  • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
  • Укладка арматуры.
  • Укладка бетона и уплотнение смеси.
  • Уход за бетонной поверхностью.

Типы опалубок

Опалубку можно подразделить по материалу, из которого она выполнена, по оборачиваемости, по виду конструктивных элементов, для которых она выполняется.

Вид используемого материала:

  • пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
  • из щитов с гладкой поверхностью – финской водостойкой фанеры, стеклопластика или нечто аналогичного;
  • из металлических щитов, прочих материалов.

По оборачиваемости при использовании:

  • инвентарная опалубка для многократного применения;
  • одноразовая опалубка (несъёмная) – остающаяся в теле стройконструкции.

По возводимым конструктивным элементам – для фундаментов, поясов, колонн, балок, перекрытий и прочего.

Разница в том, что опалубочное сооружение для каждой конструкции по-разному устанавливают и закрепляют. Например, для перекрытий требуется подпереть поддерживающими стойками настил опалубки плиты. Опалубку колонн необходимо крепить в неукоснительно вертикальном расположении поддерживающими раскосами, иными спецприспособлениями.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Монтаж сборных железобетонных конструкций
  4. Технология укладки бетона

До укладки бетонной смеси должны быть подготовлены основания и все поверхности, с которыми соприкасается бетон. При укладке бетона на грунт основание расчищают до проектных размеров и отметок. О готовности основания составляют акт освидетельствования скрытых работ. Перед укладкой бетонной смеси проверяют правильность установки опалубки и арматуры, закладных частей и пробок. Результаты проверки фиксируют в акте.

Для предотвращения отсоса воды сухим деревом из бетона опалубку тщательно увлажняют. Также тщательно обрабатывают поверхность затвердевшего бетона в рабочих швах. Путем насечки и протирки проволочными щетками удаляют пленку раствора и обнажают крупный заполнитель; затем швы обдувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Арматурные стержни очищают от грязи и пыли. Поверхность бетона вокруг выпусков арматуры тщательно обрабатывают таким же способом. Поверхности затвердевших рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, рекомендуется покрывать непосредственно перед бетонированием цементным раствором или слоем пластичной бетонной массы толщиной 20—50 мм.

Бетонную смесь укладывают слоями одинаковой толщины, последовательно передвигаясь в какую-либо одну сторону. Толщина слоя при внутреннем вибрировании не должна превышать 0,3—0,5 м (1,25 длины рабочей части вибратора), при поверхностном—0,25 м (для неармированных конструкций и конструкций с одиночной ар­матурой) и 0,12 м — для конструкций с двойной арматурой.

При небольших объемах бетонирования укладку можно вести непрерывно. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. Места, где перерывы в бетонировании не оказывают влияния на прочность конструкций, намечают заранее и называют рабочими швами. Укладываемая в них бетонная смесь стыкуется с затвердевшим бетоном. Массивные конструкции бетонируют отдельными участками, блоками. Размеры блоков в плане определяют в зависимости от интенсивности подачи бетона и толщины укладываемого слоя по формуле:

где S — площадь блока, мг;
V — интенсивность подачи бетона, м3/ч;

h толщина укладываемого слоя, м;
t — максимальные промежуток времени до перекрытия слоя ранее уложенною бетона, ч.

Размеры блока в плане S обычно не превышают 50—60 м2, а высота h учитывая возможность деформации опалубки от бокового давления —4000 мм.

При укладке бетонной смеси в колонны, стойки, рамы, стены и другие вертикальные конструкции их разбивают по высоте на участки, не превышающие 5 м — для колонн сечением более 0,4 м; 3 м для стен толщиной более 0,15 м; 2 м — для колонн сечением менее 0,4 м и стен толщиной менее 0,15 м. При непрерывном бетонировании колонн, стен и перегородок без рабочих швои необходимо устраивать краткие перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность таких перерывов должна составлять не менее 40 мин, но не превышать 2 ч.


фото технология подготовки основания для укладки бетона.

Рабочие швы в колоннах должны быть на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок, подкрановых консолей и капителей, у верха подкрановых балок и у верха скоса между стойкой и ригелем рамы.
Во избежание образования трещин в результате усадки твердеющего бетона протяженные конструкции бетонируют секциями длиной до 12 м, оставляя между секциями промежутки шириной 0,5—1 м.

Читать еще:  Почему нельзя сидеть на бетоне

Через 7—14 дней после окончания бетонирования секций такие промежутки заполняют жестким бетоном, тщательно его при этом вибрируя.
При поточном способе бетонирования сооружение разбирают на захватки. Их число не должно превышать четырех и определяется по формуле:

гдэ п —число последовательно выполняемых процессов;

Зимнее бетонирование

Для того чтобы зимой приготовить раствор для заливки воду, используемую в данном процессе, подогревают. Основание, на которое будет осуществляться заливка, не должно быть холодным или мерзлым. После заливки смесь непременно необходимо утеплить.

Но и данных мероприятий может быть недостаточно, чтобы в холодное время создать качественное бетонное изделие.

Именно поэтому технология укладки бетона в зимнее время предполагает использование различных добавок, которые:

  • Позволяют ускорить схватывание раствора;
  • Ускоряют процесс достижения необходимого уровня прочности;
  • Повышают марку раствора без ухудшения параметров пластичности массы;
  • Делают возможным производство работ с бетоном в любых температурных режимах.

Однако цена таких компонентов может быть достаточно высока, что окажет свое влияние и на такой параметр, как стоимость укладки бетона за куб. Такие добавки могут быть добавлены как в сухую смесь для приготовления раствора, так и в процессе замешивания.

Основные требования, которые следует исполнять, производя заливку в зимнее время:

  • При использовании метода сохранения температуры бетона, именуемого как «термос», или электроподогрева, для приготовления раствора применяется подогретый заполнитель;
  • При добавлении в строительную массу противоморозных средств наполнитель может быть и холодным, но в нем не должно быть наледи и замерзших комков.

Зимняя бетонная масса готовится в центральных узлах под строгим наблюдением лаборанта. Помещение, в котором ведется замешивание должно быть теплым и отапливаемым с необходимым показателем влажности. Под постоянным контролем должны находиться показатели температуры каждого компонента.

Утепление и сама опалубка с бетонной конструкции может быть удалена не раньше, чем температура монолита достигнет 5 градусов, чтобы исключить примерзание к опалубке.

Устройство рабочих швов

Для получения полностью монолитной конструкции необходимо выполнять бетонирование непрерывно, но это удается в редких случаях. При устройстве перерыва в процессе бетонирования конструкций прибегают к рабочим швам. Под данным понятием понимают плоскость стыка между новым (свежеуложенным) и затвердевшим бетоном, которая образовалась из-за перерыва в процессе. Такой шов образуется при укладке слоя на полностью затвердевшую поверхность, что происходит при перерывах более 7 часов.

При перерыве в бетонировании конструкции следует устраивать рабочий шов.

Рабочие швы, несомненно, являются слабым местом конструкции, поэтому их устройство должно проводиться в сечениях, где стыки нового и старого бетона не смогут иметь отрицательное влияние на прочность конструкции.

Если речь идет о возведении колонн, то стыки образуют у низа прогонов, на уровне верха фундамента, низа капителей безбалочных перекрытий, у верха вута между ригелями рам и стойками. При бетонировании ребристых перекрытий руководствуются правилом: в случае проведения бетонирования в направлении, которое параллельно второстепенным балкам, рабочие швы допускаются в пределах средней трети балочного пролета, если бетонирование проводится в направлении, параллельном главным прогонам, в пределах средних двух четвертей плит и пролета балок. В случае с безбалочными перекрытиями рабочие швы организовывают в середине пролета. Рабочие швы в плитах и балках образуются в форме вертикального среза.

Возобновление прерванного бетонирования возобновляется после того, как уложенная смесь обретает прочность не менее 1,5 мПа. Поверхность рабочих швов должна располагаться перпендикулярно оси элемента, а в плитах и стенах – их поверхности. С этой целью устанавливаются щитки – ограничители, оснащенные прорезями для арматурных стержней.

Подвижность обозначается буквой П и имеет показатель от 1 до 5.

Надежное сцепление в рабочем шве удается достичь благодаря предварительной работе, проведенной над поверхностями ранее уложенного бетона: кромка схватившегося бетона очищается от цементной пленки проволочными щетками, продувается сжатым воздухом и промывается струей воды. С особым вниманием стоит отнестись к обработке поверхности бетона вокруг выпусков арматуры и очистить от раствора арматурные стержни. Ранее очищенная поверхность стыка покрывается цементным раствором, который имеет идентичный с укладываемой смесью состав.

Читать еще:  Удельная теплоемкость бетона таблица

Технология бетонирования каркасных конструкций

Каркасные конструкции бетонируют, начиная с колонн. Если их высота не более 5 м, а поперечное сечение более 400х400 мм, то смесь укладывают сверху бетоноводом с уплотнением виброиглами. Если высота колонн больше 5 м, то бетон заливают через специальные люки, расположенные друг от друга на расстоянии по высоте 1,0-1,5 м. При бетонировании каркасов используют способы погружного, а при частом расположении арматуры – наружного бокового вибрирования.

Если бетонирование осуществляется в скользящей опалубке, то смесь укладывают до половины высоты формы. Форму медленно поднимают с помощью домкратов. Через 4-5 часов после поднятия формы поверхность затирают. Для ускоренного твердения бетонной смеси применяют быстротвердеющий портландцемент, химические добавки, снижают водоцементное соотношение.

Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях.

Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ.

Общие сведения о процессе заливки бетонной смеси

Этапы создания бетонных конструкций на примере бетонирования фундамента:

  1. Исследование геологических особенностей участка строительства.
  2. Проведение расчетов, составление полного комплекта проектной документации.
  3. Расчистка и разметка участка в соответствии с проектной документацией.
  4. Проведение земляных работ вручную (при небольших объемах таких мероприятий) или с использованием строительной техники.
  5. Засыпка щебнево-песчаной подушки.
  6. Устройство дренажной системы.
  7. Монтаж опалубки и установка арматурных стержней, сваренных или связанных в объемный каркас.
  8. Заливка опалубки бетоном вручную или с помощью бетононасоса, уплотнение глубинными вибраторами или штыкованием. Последний вариант применяется только в частном строительстве при сооружении небольших построек.
  9. Выравнивание поверхности.
  10. Демонтаж опалубки и обратная засыпка котлована или траншеи.

Заливка бетона для формирования разных строительных конструкций имеет свою специфику. Рассмотрим самые распространенные случаи.

Глубинные вибраторы

Применяются в стандартных конструкциях, когда дополнительное вибрирование снаружи не требуется.

Существует два вида глубинных вибраторов:

  • маятниковые;
  • эксцентриковые.

Спрос на маятниковые глубинные вибраторы обусловлен их низкой ценой по сравнению с вибросистемами других видов. Спросом также пользуются вибраторы со встроенным преобразователем частоты, который не требует подключения к отдельному преобразователю и может быть подключен к обычной сети 220В 50ГЦ.

Готовим поверхность для заливки

Важнейший этап монолитных работ и базовое условие надежности конструкции – правильная подготовка поверхности для укладки бетонной смеси. С площадки надо убрать все крупногабаритные предметы, очистить место работ от мусора и ненужных в данный момент стройматериалов. После этого осуществляют земляные работы. Для отведения влаги обеспечивают дренаж, практичный вариант – подсыпка из щебня и песка. Затем необходимо смонтировать и укрепить опалубку, которая требуется при большей части операций с бетоном. Кроме того, в зависимости от объекта проводят различные манипуляции: гидроизоляцию, утепление и др. Далее устанавливается армирующий каркас, если конструкция предусматривает это. Для крепления бетона дно устилают пенопластом или минеральной ватой.

Оборудование и инструментарий для заливки

Необходимые приспособления для работы с бетонной смесью надо приготовить заранее. Их существует множество, применение зависит от конкретной операции. Чаще всего используются следующие:

  • сетка для армирования;
  • желоб для подачи смеси от транспортного средства;
  • бадья или тачка для ручного перемещения раствора;
  • уровни и маяки.
Читать еще:  Заливка стяжки под теплый пол

Также обычно бывают нужны лопаты, молоток. вязальная проволока. Желательно иметь под рукой сварочный аппарат на случай укрепления арматуры. Чтобы удалить из залитого бетона пузырьки воздуха, потребуется вибратор или просто кусок арматуры.

Готовую бетонную смесь доставляют на стройку спецтехникой. Для заливки под углом в невысокую конструкцию используют желоб. Если опалубка высокая, могут понадобиться транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Для приготовления смеси непосредственно на площадке, желательно использовать бетономешалку.

Как технологически правильно заливать бетон?

Для различных объектов применяются различные методы и приемы.

Для полов

Бетонирование используется как для формирования напольного покрытия, так и для выравнивания поверхности под него. Для некоторых видов поверхностей и работ требуется устройство гидроизоляции и монтаж дополнительных систем.

Основу необходимо предварительно очистить от загрязнений и прогрунтовать. Установить уровни и маяки, чтобы поверхность получилась максимально ровной

Другой базовый момент – соблюдение пропорции бетона для заливки. Для пола обычно берут марку М150. Рекомендуемый состав для получения смеси: 1 часть цемента, 3 – песка, 1 – мелкого гравия.

Полы заливают, разделив досками на полосы один-полтора метра в ширину. Толщина слоя в жилищах 5 см, в бане 10 см, в мастерской или гараже – 15 см. После застывания бетона предусмотрена укладка выравнивающей стяжки.

Для фундамента

Устройство фундамента – чрезвычайно ответственный этап строительства, от него зависит надежность всего сооружения. Эту работу предпочтительно доверить профессионалам. Они определят и марку, которая требуется на конкретном объекте, и метод укладки. Бетон для заливки фундамента частного дома применяют в диапазоне М100 – М400.

Для любого типа фундамента и строения понадобится опалубка. Она может быть стационарной или съемной. Заливать фундамент начинают с углов, далее заполняют по периметру. Посредством вибратора или любого подходящего предмета проводят уплотнение. После заполнения траншеи незастывший бетон выравнивают. Устройство столбчатого и плитного оснований имеет свою специфику.

В опалубку

Заливка бетона в опалубку – самый распространенный способ монолитных работ. Эта конструкция позволяет придать раствору нужную форму предотвратить его растекание. Опалубки могут быть съемные и стационарные. Съемные можно демонтировать и использовать неоднократно. Их сооружают из досок, жестяных листов и других материалов. Стационарные модели не разбирают, они остаются внутри конструкции. Их делают из полистирола.

К прочности опалубки предъявляют очень высокие требования. Чтобы предотвратить её деформацию или разрушение, рекомендуется обтянуть армирующим каркасом. Заливают опалубку вручную или автоматически.

Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 10-20 см, соблюдая направление в одну сторону во всех слоях. Каждый последующий слой укладывать до начала застывания предыдущего. Рекомендуется лить бетон с высоты не более 2 метров.

Технология требует заливки бетона в один заход. Если по каким-то причинам это не получается, есть два варианта заливки частями. При первом опалубку заполняют послойно. Во втором –отдельными блоками. При прерывании работ больше, чем на сутки, нужно подождать, пока уже залитая смесь засохнет. Перед тем, как заливать очередную порцию, образовавшиеся швы протирают щеткой и промывают водой.

Пока смесь не схватилась, из неё удаляют воздух и утрамбовывают тяжелым молотком или другим подручным средством.

При значительных весовых нагрузках заливка бетоном площадки производится с армированием, для этого подойдет металлическая сетка. Опалубкой может служить бордюрный камень. Большую площадку разделяют по длине доской на полосы шириной один-полтора метра. Бетон заливают по этим полосам, постепенно убирая доски.

Формы для заливки бетона

Для создания небольших бетонных конструкций применяют формы для заливки. Они делятся на сборные (из разных элементов) и готовые (промышленные). Также различаются по конфигурации, объему и т.д. По материалу бывают жесткие и мягкие. У разных моделей есть свои особенности, преимущества, недостатки и сфера применения. Для собственных нужд чаще всего применяют гибкий пластик и пенопласт. Сборные элементы формы можно сделать из самых разных материалов: детских формочек и ведерок, посуды, кашпо, старых шин и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector