Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовые трубы из полипропилена

ПВХ труба для газа — подводка пластиковой трубой и основные допуски

Вопреки расхожему мнению, такое изделие, как пвх трубопроводы может быть эффективно применено не только для прокладки водопровода или канализации, но и для подвода энергоносителей. Газопровод, смонтированный из ПВХ составляющих, имеет немало значимых преимуществ, речь о которых пойдёт ниже.

  1. Каковы положительные особенности газовых коммуникаций на основе пластиковых труб?
  2. Как осуществляется прокладка коммуникаций на частном участке?
  3. Как выбрать хорошие детали для газопровода?

Можно ли использовать полипропиленовые трубы для газа?

В Западных странах металлические трубы используются только для сборки промышленных трубопроводов. При изготовлении систем подачи воды, газа, используются элементы из пластика. Связано это с эксплуатационными характеристиками материала. Газ по пластиковой трубе проходит без каких-либо затруднений. Перед введением газопровода в эксплуатацию нужно проверить герметичность соединений отдельных элементов, чтобы не допустить нарушения целостности системы.

Разобраться что лучше – трубопровод из металла или пластика, можно сравнив эти два материала. Отличия:

  1. Масса — трубы из пластика весят меньше, чем детали из металла. Благодаря этому, монтировать их проще, они не требуют дополнительных креплений на вертикальных поверхностях.
  2. Универсальность — при выборе металлических труб нужно учитывать больше факторов, чем при использовании пластиковых деталей.
  3. Цена — трубки, изготовленные из полимеров, стоят дешевле металлических.

Трубки из металла выигрывают у пластиковых по показателю прочности, долговечности, устойчивости к механическим воздействиям.

Достоинства и недостатки полимерных материалов

В течение большей части истории человечества трубы изготавливались из различных металлов и сплавов. Ситуация принципиально изменилась только в XX веке, когда были открыты способы получения высокомолекулярных соединений, то есть пластиков, и налажены технологии их производства.

Со временем изделия из пластмассы, обладающие не свойственными металлической продукции преимуществами, самые важные из которых будут перечислены ниже, стали приобретать всё большую популярность.

Сферы применения полимеров:

  • строительные и ремонтные работы;
  • продукция бытового назначения;
  • медицина;
  • производство электротехнических устройств;
  • обустройство трубопроводов различных назначений и т.д.

Большую распространённость пластмассы приобрели благодаря следующим преимуществам:

  • практически полное отсутствие угрозы коррозии, в отличие от изделий из металлов и сплавов; следовательно, трубы из пластика не нуждаются и в специальных видах защиты, например, в катодном;
  • не требуется дополнительная электроизоляция – полимеры, являясь отличными диэлектриками, ток не проводят;
  • химическая и биологическая индифферентность – материал устойчив к воздействию большинства агрессивных сред – как химических (кислоты, щёлочи, солевые растворы, нефте- и газопродукты), так и биологических (бактерии, отходы жизнедеятельности и т.д.);
  • способность сохранять физико-химические свойства, обеспечивающие нормальное функционирование, при частых изменениях окружающей температуры, кроме аномальных условий;
  • лёгкость: полипропиленовые трубы для газопроводов и других систем весят намного легче аналогов из металла, следовательно, их легче перевозить, переносить и укладывать (прочитайте также: «Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме»);
  • долговечность – зависит от марки и условий использования продукции; средняя цифра – около 50 лет, однако, по расчётам, некоторые изделия могут сохранять работоспособность в течение 100 лет и более;
  • относительно невысокая стоимость;
  • универсальность – благодаря перечисленным свойствам, пластиковые трубы могут применяться практически во всех конструкциях трубопроводов, в любых условиях и местах.

Как у любого материала, у высокомолекулярных соединений имеется ряд недостатков, осложняющих работу или вовсе не позволяющих в некоторых случаях использовать продукцию из этих веществ. Поэтому, задаваясь вопросом, можно ли проводить газ пластиковыми трубами, следует учитывать предписываемые технологией ограничения.

Обустройство контуров из пластиковой продукции невозможно в случаях:

  1. Монтажа расположенных над землёй коммуникаций. Полимерные трубы должны пролегать под землёй, в толще грунта, независимо от его типа.
  2. Обустройства газопровода, по которому рабочая среда проходит под повышенным давлением (категории систем 1 и 2).
  3. В закрытых помещениях зданий всех типов – жилых, торговых или промышленных – и в коллекторах. Ограничение не строгое, однако рекомендуется для данных целей использовать стальные трубы (прочитайте: «Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки»).
  4. На территориях, отличающихся повышенной сейсмоактивностью. Значение параметра должно составлять 6 баллов и выше.
  5. В любых контурах или технологических цепочках, где подразумеваются повышенные механические перегрузки статического или динамического характера или высокие значения внутреннего давления: по стойкости к этим нагрузкам пластиковые трубы сильно уступают металлическим, в частности, стальным.
Читать еще:  Заземление из арматуры почему нельзя?

Сравнивание пластиковых и изделий из металла

Преимущества полимерной продукции, например, пластмассовых труб для газа в личном доме, выше были упомянуты, но для правильности предварительного выбора нужно сопоставить свойства стальных и пластмассовых изделий.

Отличия между металлом и пластиком:

  1. Цена. В самых разных случаях полипропиленовые трубы намного дешевле стальных с подобными размерными свойствами. Это вызвано как разницей в цене сырья (нефтепродукты доступнее железа), так и отсутствием надобности добавочной защиты пластика: он как правило не просит электроизоляции и нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
  2. Вес. Полимерные изделия, включая газовые полипропиленовые трубы, весят ощутимо меньше стальных и просят меньше расходов времени и физических сил на обустройство контуров любых типов и трудности. Кроме этого, трубы из отдельных марок пластика перевозят в бухтах, что дает возможность применять очень компактные ТС.
  3. Многосторонность. Выбор труб из стали тяжелее, чем пластиковых: для стали требуется просчитывать температурные, рабочие и ландшафтные условия местности.

Разновидности газовых труб

Газовые трубы из ПНД

Достаточно долго для сооружения газопровода использовались только стальные трубы. Причина в уникальном сочетании прочности и стойкости к высокому давлению с относительной тонкостью стенок. Однако стоимость такого газопровода велика, поэтому поиски альтернативы не прекращались.

Сегодня для магистральных труб согласно ГОСТ все еще используются только железные сплавы. А для распределительных, и тем более домовых сетей применяются другие материалы.

Пластиковые

Лучшим вариантом для газопровода выступает полиэтилен низкого давления. Такой материал намного устойчивее к механическим повреждениям и способен выдерживать большой напор природного газа. Допускается применять полипропиленовые и поливинилхлоридные. Используются они гораздо реже, так обладают большим количеством недостатков. Труба из ПВХ не устойчива к действию ультрафиолета и годится для прокладки только подземных коммуникаций.

Применяются и металлопластиковые. Такие изделия армируются алюминиевой фольгой или сеткой. Располагается этот слой между полимерными слоями и с воздухом не контактирует. Армирование придает изделию большую прочность, уменьшает коэффициент теплового расширения. Такая труба сохраняет свои геометрические размеры. Кроме того, полиэтилен проницаем для газов. Алюминиевая фольга предупреждает утечку метана или пропана даже в минимальных дозах.

Если армировать полиэтиленовые трубы, они теряют гибкость, а это усложняет монтаж. Однако чем меньше диаметр, тем проще сгибать трубу. Это позволяет обойтись без многочисленных стыковок.

Полимер для газопровода выбирают с учетом толщины стенки – от этого зависит стойкость к давлению. Выпускают изделия марок ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80 ПЭ63. Газовод с показателем 100+ выдерживает давление в 1,6 МПа.

Трубы диаметром менее 180 мм продаются в бухтах, с большим сечением – кусками длиной в 6 или 12 м. Маркируются газоводы цветом: черные с желтой полоской либо желтые.

Газовые шланги

Порой неудачное расположение газового оборудования и внешней системы не позволяет разработать простую внутридомовую схему. В таких случаях применяют гибкие газовые рукава длиной до 3 м. Они позволяют подключить плиту или котел, не загромождая помещение трубами.

Используют 3 варианта.

    Резиновый шланг с металлической оплеткой – встречается чаще всего. Обычно используется в кухне и в ванной. Привлекает своей высокой прочностью и долговечностью.

При монтаже сильфонного шланга используется диэлектрическая вставка для газа. Она препятствует прохождению электрического тока.

Металлические

Для газоснабжения берут низкоуглеродистую сталь – до 0,25%. В зависимости от типа сетей допускается применять шовные или бесшовные изделия горячей и холодной катки. Самые дорогие – последние, они отличаются максимально высокой прочностью и стойкостью к давлению и применяются при укладке магистралей.

Главными параметрами выбора выступает толщина стенки и диаметр газовой трубы. Нормы следующие:

  • диаметр изделий для внутридомовой сети должен составлять не менее 25 мм;
  • сечение газопровода для распределительной сети – не менее 50 мм;
  • толщина стенок у труб для надземного монтажа составляет не менее 2 мм;
  • толщина стенок для подземных коммуникаций – не менее 3 мм.
Читать еще:  Как проверить заземление в частном доме мультиметром?

При изгибе 90 градусов трубы надо резать и варить

Достоинства и недостатки металлического газопровода обусловлены параметрами материала. Высокая прочность обеспечивает долговечность, однако она же делает монтаж довольно сложным делом. Изгибать фрагменты можно только под небольшим углом. При повороте на 90 градусов изделие нужно резать, а затем соединять сваркой. Прямые отрезки между собой можно садить на резьбу.

Сталь склонна к коррозии, так что трубопровод обязательно окрашивают и повторяют окраску периодически.

Сложны в эксплуатации подземные коммуникации. Контакт металла с землей и водой обеспечивает появление и прохождение электрического тока, который значительно ускоряет коррозию. При монтаже следует использовать диэлектрическую муфту на газовую трубу, а сам трубопровод оборудовать электрической защитой.

Для домовой сети в последнее время нередко используют медные трубы. Материал привлекает своей стойкостью к коррозии и исключительной долговечностью. Кроме того, они очень красивы, а на кухне могут служить даже элементом декора. Такой вариант дорого стоит, но зато не нуждается в электрической защите.

Технические характеристики полиэтиленовых газовых труб

Труба полиэтиленовая газовая изготавливается в виде достаточно длинных отрезков, что позволяет упростить и ускорить монтаж всей системы, благодаря сокращению числа мест стыковки труб. Существует две основные марки газовых труб из полиэтилена:

Маркировка газовой трубы

  • ПЭ-80 – толщина стенок – 2,3 мм; применяются для монтажа систем с давлением 4-6 атм.
  • ПЭ-100 – толщина стенок – 3,5 мм; применяются для монтажа систем с давлением 3-12 атм.

Некоторые особенности монтажа газовых систем из полиэтиленовых труб:

  1. Температура, при которой допустимо проведение работ – от -15 до +45°С.
  2. Температура, при которой допустима транспортировка – от -10°С и выше.
  3. Хранение – под навесом, в неотапливаемых помещениях.
  4. Срок хранения до времени монтажа – не более двух лет.
  5. Соединение отдельных частей системы – с использованием специальных соединительных муфт или стыковой сваркой.
  6. Место допустимой укладки – только под землей.

Газовые трубы различного диаметра можно отличить по характерным желтым полосам

Как классифицируются газопроводы

Будет идти газ по пластиковым трубам или допустима только установка металла, напрямую зависит от рабочего давления в системе. Чем оно выше, тем более жесткие требования безопасности предъявляются к материалу. Ведь какой бы газ не транспортировался, все эти объекты всегда относят к категории высокой опасности.

Конструкции, подающие газ в наши дома, делятся на 4 основные категории.

  1. Системы первой категории рассчитаны на рабочее давление в пределах 0,6 – 1,2 МПа для конструкций транспортирующих природный газ или газовоздушные смеси. Для транспортировки СУГ норма давления составляет 1,6 МПа. Такие конструкции монтируются исключительно из стали, как наружным, так и подземным способом.
  2. Вторая категория регламентирует подачу смесей под давлением в пределах 0,3 – 0,6 МПа. Эти конструкции выполняют транспортировку смесей между промежуточными городскими газораспределительными станциями.
  3. Конструкции среднего давления рассчитаны на 0,005 – 0,3 МПа. Это трубопроводы доставляющие смесь от промежуточного газового распределителя к нескольким высотным домам или улицам в частном секторе.
  4. Непосредственно разводка по квартирам или домам выполняется системами низкого давления менее 0,005 МПа.

Гибкий полиэтилен малого диаметра.

Можно ли использовать пластиковые трубы для газа или остановиться на металле, также во многом зависит от сейсмической активности данного района, какие почвы в этой местности и наличию блуждающих токов.

Преимущества и недостатки газовых труб ПНД

Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:

  • длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
  • электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
  • инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
  • устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
  • прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
  • амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
  • нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
  • небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
  • возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
  • доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
  • экологичность, безвредность для здоровья людей;
  • простота утилизации и возможность вторичной переработки.
Читать еще:  Как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:

  • по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
  • горючесть;
  • максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
  • ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
  • если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
  • не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.

Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.

Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии — то компания «Пластпродукт» рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице «Газовые трубы ПНД».

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector