Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой

Армированные трубы из полипропилена – преимущества и применение

Количество армированных пластиковых труб, выпускаемых производителями во всем мире, ежегодно увеличивается на 15-20%. Такая тенденция обусловлена их высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлическими или неармированными изделиями, а именно:

  • Полипропилен (марки PPR) устойчив к коррозии, на его внутренней поверхности не концентрируются известковые отложения. В результате внутренний диаметр трубы не уменьшается;
  • Применение армирующего слоя придает дополнительную жесткость, резко снижает возможность теплового расширения.

Эти преимущества обеспечили армированным трубам популярность в системах водоснабжения и отопления из полипропилена.

Обычный полипропилен имеет больший коэффициент теплового расширения и проницаемость кислорода в теплоноситель. Для устранения этих недостатков и применяют армирование ПП труб с фольгой из алюминия. Часть производителей выпускают полипропиленовые трубы армированные стекловолокном. Считается, что такой способ армирования более прогрессивный.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления

Сегодня полипропиленовые трубы соединяются по средствам диффузионной сварки. Используются различные уголки, переходники и муфты. Если трубы будут использоваться для холодного водопровода, то можно смело рассчитывать на то, что трубы будут установлены на пятьдесят лет. Однако в случае монтажа полипропиленовых труб для системы отопления ситуация складывается несколько иначе. Здесь важным фактором, определяющим срок эксплуатации труб, является температура и давление. Несмотря на то, что полипропиленовые трубы сами по себе очень прочные, они могут потерять до семи лет своей жизни из-за высокой температуры теплоносителя и давления.

Нужно сказать, что в домашних системах вряд ли будет присутствовать высокое давление и температура. Даже если эти показатели резко возрастут, то трубы из полипропилена будут к этому готовы.

На рынке представлено большое количество расцветок полипропиленовых труб. Это еще одно преимущество изделия перед стальными трубами, которые нужно обязательно красить после монтажа. Полипропиленовые трубы уже будут иметь готовый окрас.

Стоит отметить, что собранная система отопления из полипропилена не подлежит дальнейшей разборке. С помощью полипропиленовых труб выполняют разводку системы от котла, а также подводят теплоноситель к радиаторам. Срок эксплуатации труб позволяет выполнять скрытую и вскрытую систему. Это значит, что трубы можно спрятать в стене при необходимости.

Чтобы паять самостоятельно трубы, нужно ознакомиться с элементарными навыками работы. Изначально, кажется, что работа вполне простая и на нее уйдет минимум времени. В какой-то мере так и есть. Но тут нужно соблюдать точность и аккуратность. Перед тем, как начинать работу с паяльником, нужно тщательно ознакомиться с инструкцией.

Инструкция содержит пошаговые указания правильного выполнения работ. Кроме того в инструкции можно найти информацию о работе с определенным видом полипропиленовых труб. Так что вопросов возникать не должно.

Перед тем, как начинать собирать систему отопления, нужно подготовить план работ, который подразумевает наличие схемы. На ней указываются места, где будет выполнять разводка, краны, сантехнические приборы. Как только каждая часть системы будет под руками, можно начинать проводить ее сборку.

Вариант схемы разводки системы отопления

Как выбрать тип пайки полипропиленовых труб

Для сварки труб до 63 мм в диаметре, как правило, используют муфтовый или раструбный тип пайки. И в первом, и во втором случае соединение труб выполняется с помощью дополнительной детали – муфты.

Создание стыковочных узлов, к примеру резьбовых, производится посредством фитингов, оснащенных раструбом.

Пайка полипропиленовых труб более 63 мм в диаметре обычно выполняется стыковым методом, не требующим дополнительных деталей и являющимся наиболее надежным. Однако если имеются фитинги подходящего диаметра, может быть осуществлена и муфтовая пайка.

Что касается разборного соединения труб диаметром, превышающим 63 мм, то здесь наиболее предпочтителен фланцевый стык.

Раструбная сварка

Для пайки труб до 40 ммв диаметре может быть использован такой инструмент для сварки полипропиленовых труб, как ручной сварочный аппарат, при диаметре свыше 49 мм – применяют устройства с центрирующими приспособлениями.

Соединение полипропиленовых элементов производится методом их нагрева на насадках сварочного аппарата.

Пара нагревающих насадок состоит из следующих компонентов:

  • гильзы, служащей для оплавления наружной части торца трубы;
  • дорна, применяемого для оплавления внутренней части раструба соединительного фитинга.

Насадки стандартного типа покрыты тефлоном, а их диаметр колеблется от 16 до 40 мм.

Подготовка к сварке раструбным способом:

  1. Устанавливают паяльник для сварки полипропиленовых труб на ровной поверхности, после чего укрепляют на нем сменные нагреватели (насадки) требуемого размера при помощи специальных ключей. Все насадки должны быть установлены на аппарат до его нагрева.
  2. Устанавливается на аппарате необходимая температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов. Нагрев аппарата длится 10-15 мин в зависимости от температуры окружающего воздуха.
  3. Сварку полипропиленовых изделий запрещено проводить при отрицательной температуре воздуха. При сварке температура окружающей среды имеет определяющее значение. В условиях жары время нагрева элементов должно быть уменьшено, тогда как при низких температурах – наоборот, немного продлено.
  4. Первую сварку производят спустя 5 мин после разогрева сварочного аппарата. По окончанию каждой пайки сварочный аппарат должен быть очищен от остатков пластмассы.
Читать еще:  Виды полипропиленовых труб для водопровода

Как правильно паять пластиковые трубы раструбным методом:

  1. При помощи трубореза или ножниц обрезают трубу строго под прямым углом.
  2. Раструб фитинга и конец трубы по необходимости следует очистить от грязи и пыли, произвести обезжиривание спиртом либо мыльным раствором, после чего просушить. Сварка труб PN10 и PN20 не предусматривает дополнительных манипуляций. При этом с армированной трубы PN25 посредством специального инструмента – шейвера – снимают верхние слои полипропилена и алюминия. Диаметр раструба фитинга таков, что в него способна вместиться труба лишь при удалении верхних слоев. Зачистку трубы производят строго на глубину ее вхождения в фитинг.
  3. Наносят на трубу метку, обозначающую глубину вхождения в раструб плюс два миллиметра.
  4. Перед тем, как соединять полипропиленовые трубы, детали помещают на соответствующие насадки – вставляют трубу до отметки в гильзу, надевают на дорн раструб фитинга.
  5. Выдерживают необходимое время нагрева, руководствуясь значениями из приведенной таблицы, после чего снимают соединяемые элементы с аппарата и стыкуют их без поворота деталей относительно оси. Трубу с фитингом соединяют быстрым уверенным движением, при этом соблюдая соосность муфты и трубы. Труба должна войти в фитинг строго на глубину, определенную границей внутри раструба.
  6. По окончанию пайки выдерживают время охлаждения. В особенности это касается труб с тонкими стенками. Деформация и повороты при остывании соединения недопустимы.

Набор насадок для паяльника полипропиленовых труб

Если было допущено искривление при соединении, то фитинг в таком случае подлежит вырезке и замене.

Пайка пропиленовых трубтребует соблюдения следующих нюансов:

  • сварочный аппарат должен пребывать во включенном состоянии на протяжении всего процесса пайки;
  • следует начинать нагрев обеих деталей одновременно;
  • недогрев деталей может привести к тому, что соединение полипропиленовых труб будет ненадежным в связи со слабой диффузией материала;
  • перегрев может привезти к излишней адгезии (липкости) материала и потере устойчивости формы, вследствие чего невозможно будет ввести трубу в фитинг, а увеличение усилия может привести к сминанию или подгибанию краев трубы вовнутрь сечения.

Монтаж пропиленовых труб своими руками может быть с легкостью произведен, даже если до этого вы ни разу не сталкивались с подобной работой. Необходимо лишь четко придерживаться правил инструкции, аккуратно и последовательно их выполнять (узнайте также как эффективно проводится локальная канализация для дачи).

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Сравним достоинства и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования

Сравнительная характеристика полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой и армированных стекловолокном проводится по их ключевым показателям:

  1. Линейное расширение при нагреве. Величина этого показателя одинакова и составляет от 0,03 до 0,035 миллиметров на один метр.
  2. Надежность армирующей прослойки. За счет особой технологии изготовления стекловолоконный слой более равномерный, изделия выполняются без швов и стыков. Алюминиевая оплетка скрепляется сваркой, в местах соединения образуется шов, а в некоторых модификациях фольгированное покрытие укладывается внахлест. Можно сделать вывод, что алюминиевый слой проигрывает в этом плане стекловолоконному армированию
  3. Устойчивость материала к кислородной диффузии. Прослойка стеклопластика надежно защищает полость от проникновения молекул кислорода. Фольгированное покрытие пропускает кислород, что приводит к развитию кислородной коррозии.
  4. Удобство монтажа и прочность соединений. Пайка полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой требует внимания и аккуратности. Чтобы не повредить армирующий слой, производят предварительную зачистку. Армированная стекловолокном труба из полипропилена монтируется без выполнения предварительной обработки.
  5. Тепловая проводимость. По сравнению с армированных стекловолокном, трубопровод, выполненный из полипропиленовых труб с алюминиевым слоем, быстрее нагревается.
  6. Экологическая безопасность. Полипропилен не выделяет токсичных веществ и поэтому монтаж из этого сырья разрешается в жилых помещениях и общественных зданий.
  7. Пластичность. Оба вида изделий одинаково работают в условиях перегрева высокой температурой теплоносителя. Даже при контакте с горячей водой, разогретой до температуры кипения, трубная разводка сохраняет свою первоначальную форму и целостность системы.

Если сравнивать технологию производства армированных полипропиленовых труб, напрашивается вывод, что армирование стекловолокном – это более передовая разработка с большой перспективой развития.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

  • отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
  • взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
  • при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, ровно отрезать трубу, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
  • специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
  • напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
  • измерительную рулетку или линейку;
  • маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
  • монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, ммПосадочная глубина, ммВремя нагрева, сек.Время фиксации, сек.Время остывания, мин
1612542
2014642
2516743
3218864
40201264
50231864
63262486
752830108
903040118
1103350128

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

  • Шаг #1

Резак для нарезки труб

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

  • Шаг #2

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

  • Шаг #3

Выбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

  • Шаг #4

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

  • Шаг #5

Вставляем трубы в насадки паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

  • Шаг #6

Плавно вставляем детали друг в друга

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

  • Шаг #7

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении в течение нескольких секунд согласно вышеприведенной таблице параметров пайки.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Выбираем материал для утепления труб отопления: обзор доступных материалов, на какие параметры следует обратить внимание в первую очередь.

Сравниваем ПП трубы с другими видами труб для отопления https://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Армированные коммуникации

Для горячего водоснабжения или системы отопления из полипропилена подойдут трубы с армированной прослойкой, которая снижает коэффициент теплового расширения, делает изделия устойчивыми к высоким температурам. Обычная труба в таком температурном режиме может деформироваться, причинив ещё большего вреда затоплением помещения горячей водой. Армирующая прослойка располагается между двумя стенками полипропилена. В качестве укрепляющего материала используются стекловолокно либо алюминиевая фольга.

Более надёжной считается прослойка из стекловолокна (маркировка PPR-FB-PPR), она практически исключает электрохимические процессы, что делает изделия более долговечными. Фольга (маркировка PPR-AL-PPR, PPR-AL-PEX) может спровоцировать гальваническую реакцию, способствующую образованию коррозии на торцевых частях труб. Эти места становятся уязвимыми при повышении давления в магистрали или гидроударах.

Разница в армирующем материале влияет также на монтаж. Легче осуществлять соединения фитингами со стекловолоконным слоем, плавление выполняется равномерно. Фольгированное изделие перед стыковкой нужно обрабатывать – очищать торцы от алюминиевой прослойки, чтобы та не препятствовала плавлению пропилена.

Неармированные трубы рекомендуется использовать только для холодного водоснабжения.

Зачищать или не зачищать?

Некоторые специалисты и компании-дистрибьюторы советуют трубы именно с таким армированием, поскольку – внимание! – они уверяют, что такие трубы можно не зачищать.

Для читателей, незнакомых с процессом монтажа трубопроводов из полипропилена, сообщим, что процедура зачистки трубы (в классическом ее понимании) заключается в снятии части наружного слоя полипропилена и алюминиевой фольги с края трубы для того, чтобы при муфтовой термической сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некоторые «специалисты» считают: поскольку трубы, армированные посередине, не требуют зачистки внешнего слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Это не так!

Процесс зачистки трубы, особенно больших диаметров, является достаточно трудозатратным. Многие из монтажных организаций с удовольствием избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой; когда появился такой заманчивый и легкий способ этого достичь, некоторые монтажники, несмотря на рекомендации ответственных заводов-производителей, а зачастую даже ничего не зная о них, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.

Рис. 3. Торцеватель для труб, армированных фольгой посередине

Рис. 4. Торцеватель – вид изнутри

Как показывает непродолжительный опыт инсталляции и эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием посередине без торцевой зачистки металла, ничего критичного в краткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду – вроде бы все хорошо.

Рис. 5. Две трубы после эксплуатации. Правая перед соединением с фитингом была зачищена (фольга заплавлена, контакта алюминия с водой не будет), левая нет

Но! Как показывает тысячелетний опыт человеческой цивилизации, бесплатный сыр бывает исключительно в мышеловках. Главная причина, по которой большинство ответственных перед потребителем производителей советуют пользоваться специальными торцевыми зачистками, это скоротечная электрохимическая коррозия алюминиевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации.

Рис. 6. Незаторцованная труба. Физическая деградация и расслоение приведут к протечкам и растрескиванию

Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность, действительно не зарастают и не подвержены коррозии, однако в случае с армированными посередине и армированными «изнутри» трубами они могут не только зарасти (полипропилен вздуется вовнутрь, частично перекрыв внутреннее сечение), но и частично сгнить из-за коррозии алюминия!

Прочитав все это, неискушенный пользователь или монтажник может воскликнуть в: «Как же все запутанно! Сделаю я лучше систему на металлопластике» (т. е. из труб со структурой слоев PEX/AL/PEX). Однако не стоит спешить, все на самом деле просто и понятно. Берем классические трубы с армированием ближе к внешнему краю трубы. Памятуя о том, что практически на любом мало-мальски крупном объекте есть перфоратор, покупаем за относительно небольшие деньги специальную зачистную насадку на перфоратор и без особых усилий, используя регулируемый крутящий момент инструмента, снимаем внешний слой полипропилена вместе с алюминием. Для тех же, у кого перфоратор отсутствует, а зачищать приходится разные типоразмеры труб, можно посоветовать новинку зачистного инструмента – ручной шейвер на четыре основных типоразмера труб (20, 25, 32, 40 мм).

Рис. 7. Инструменты компании «Эгопласт» для зачистки полипропиленовых труб, армированных алюминием. На фото – насадка на перфоратор, универсальный зачистной инструмент для четырех типоразмеров труб и стандартный зачистной инструмент на два типоразмера

Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трехслойную структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. То есть в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Поскольку все три слоя этих труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, они производятся методом коэкструзии, т. е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости пропускать один из слоев через водяную ванну и использовать связующие слои адгезива.

Рис. 8. RubisFiberGlass– трехслойные трубы PP-R, армированные стекловолокном.Области применения: отопление, кондиционирование, системы технического и питьевого водоснабжения. Особенности: облегчают труд монтажников, значительно ускоряют монтаж, экономят материал

Рис. 9. Цвет стекловолокна в полипропиленовых трубах не имеет значения и не влияет на качество продукции, а лишь маркирует продукцию определенного производителя

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector