Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем сверлить керамический кирпич?

5 советов, как сверлить кирпич

Бурение в стене — это основное занятие, выполняемое во время ремонта или обустройства дома. Однако это не всегда легко, особенно когда речь идет о поверхности из кирпича. Как сверлить отверстия, чтобы не перегревать оборудование и не повредить стену? Мы собрали несколько важных советов на эту тему.

Бурение с ударом или без него?

Коммерчески доступное бурение можно разделить на две группы: с ходом и без него. Какие из них лучше подходят для сверления в таких материалах, как кирпич? Специалисты считают, что ударная функция не должна использоваться для этого типа работ, потому что она может способствовать сверлению и разрушению стены. Ударная дрель имеет больший разброс, в результате чего отверстия будут немного больше, чем ожидалось.

Это означает, что встроенные в них дюбели не будут крепко удерживаться, что повлияет на менее прочное крепление шкафа или полки. Мы должны избегать включения удара при сверлении любых материалов, которые могут крошиться. К ним относятся: керамические блоки, газобетон, гипсокартон и каменная плитка.

Подготовка стены

Если вы хотите сверлить отверстия в кирпичной стене, вы должны сначала точно определить, где они будут. Для этого необходимо убедиться, что в данном месте нет электрических проводов или канализационных труб. Нам может помочь специальный детектор, который можно легко найти практически в каждом магазине DIY. Точки, где должны быть расположены отверстия, можно пометить карандашом, это очень поможет. Мы также должны достичь уровня, чтобы убедиться, что мы сохраняем уровень.

Выбор дрели

Сверла используются для сверления в кирпиче, бетоне и камне. Они допускают отверстия диаметром от 3 мм до даже 35 мм, тяжелые и имеют одну спираль с одной канавкой. Самые дешевые широкоформатные дрели, доступные на рынке, обычно изготавливаются из нержавеющей стали и подходят как для кирпичных стен, так и для гипсокартона.

Если мы хотим иметь возможность сверлить отверстия и в более твердых материалах, например, в железобетоне или компактном камне, мы должны инвестировать в более твердые модели из спеченных карбидов. Мы не должны экономить слишком много при поиске подходящих упражнений. Если мы выберем твердый продукт известного бренда, он, безусловно, не будет поврежден после первого использования. Многие производители говорят, что долговечные дрели могут хорошо работать в течение нескольких или даже нескольких лет, в зависимости от того, как часто они используются.

Правильная техника бурения

Как правильно сверлить отверстия в кирпиче? После закрепления правильного сверла в держателе поместите их перпендикулярно стене в месте, которое мы отметили ранее. Если работа сеялки оказывается неэффективной, мы можем включить функцию хода на некоторое время, соблюдая осторожность.

Однако давайте использовать его только тогда, когда мы почувствуем сопротивление, и давление на дрель должно начать действовать, когда дрель захватывает захват. Готовое отверстие должно иметь такую ​​глубину, чтобы весь шпилька с винтом легко помещалась (для облегчения можно использовать глубиномер). После удаления сверла, пыль должна быть удалена из отверстия, таким образом увеличится адгезия дюбеля и, следовательно, всего крепления.

Меры предосторожности

При сверлении в стене держите машину обеими руками. Один должен охватывать основную ручку переключателем, а другой должен быть помещен на дополнительную ручку (ее стоит использовать, потому что это облегчает работу). Если вам нужно сделать отверстие большего диаметра, вам следует сначала использовать сверло меньшего размера, а затем перейти на правильное.

При сверлении мы должны время от времени сдвигать их назад, благодаря чему мы избавимся от скопившейся внутри пыли. Чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности, наденьте защитные очки, чтобы грязь не попала в глаза. Также стоит обеспечить достаточно яркое освещение и попросить других членов семьи не беспокоить нас.

После окончания работ необходимо очистить сеялку тканью (после отключения от источника питания) и избавиться от пыли, которая на ней лежит. Особое внимание следует уделить промежуткам, через которые воздух достигает двигателя и охлаждает его. Если они забиваются, устройство может выйти из строя из-за перегрева.

Подготовка инвентаря

Чтобы просверлить кирпичную стену, необходима ударная дрель. Если сверление безударное, то сверлить придётся долго; также сильно нагреется сверло и в итоге срок его службы сильно снизится. Такой инструмент должен обладать высокой мощностью и большим количеством оборотов в минуту. Именно от них зависит, как легко и быстро удастся просверлить отверстие в стене. Больше 2000 оборотов в минуту считается приемлемым значением и чем больше цифра, тем лучше отразится это на скорости сверления.

Перед покупкой дрели стоит убедиться, что такая дрель имеет самозажимной патрон и функцию обратной прокрутки сверла. Такой патрон будет автоматически зажимать сверло, без необходимости использования зажимного ключа, который чаще всего прилагается в комплекте с дрелью.

Заключение

На сегодняшний день кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. Он используется в основном для возведения малоэтажных зданий и частных коттеджей. Этот материал позволяет строить дома сложной геометрической формы без использования строительной техники, к тому же обладает повышенной прочностью. Владельцы таких домов отмечают высокий уровень сбережения тепла и повышенную звукоизоляцию материала.

Проводить любые виды ремонтных работ в кирпичном здании намного проще и быстрее, чем в бетонном, поскольку материал хорошо поддаётся всем видам обработки. Главное, в процессе работы соблюдайте правила техники безопасности и используйте индивидуальные средства защиты.

Параметры установки, несущая способность и расход

Диаметр анкера, ммДиаметр отверстия, ммГлубина отверстия, ммТип сетчатой гильзыРасчетная нагрузка на вырыв*, кгсКоличество креплений из одного картриджа, шт
М61250А12х5093,050
М81280B12х80123,023
М101685С15х85118,018
М616135D15х135189,012

* Коэффициент надежности по нагрузке: 5,0 (рекомендации ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

Статья обновлена 24.01.2020

Дополняем наглядной и простой таблицей по креплению предметов разного веса в керамический блок.

Технология сверления

Подготовив необходимые инструменты и насадки, можно приступать непосредственно к процессу сверления. Очередность выполнения действий вне зависимости от диаметра отверстия одинакова:

  1. На месте будущего отверстия крест-накрест приклеивается малярный скотч. Это делается для того, чтобы исключить риск соскальзывания сверла в начале работы. С использованием строительного уровня и рулетки делается отметка. При этом стоит учитывать, что сверлить плитку стоит ближе к центру: расстояние от шва до кромки отверстия должно быть не менее 20 мм. Это поможет снизить риск возникновения трещин и сколов.
  2. Сверло или насадку необходимо установить под углом 90° по отношению к поверхности плитки. Сверлить начинают с низких оборотов, постепенно увеличивая скорость вращения. Важно не надавливать на дрель, сверло должно входить под естественным напором.
  3. После того, как пройдена глубина кафеля и клеящего состава, необходимо заменить сверло. В дальнейшей работе может быть использован перфоратор с насадкой для работы по бетону. Диаметр насадки или сверла должны быть меньше диаметра отверстия в кафеле. В противном случае вибрация перфоратора разрушит плитку.
  4. Просверлив стену на нужную глубину, для чего можно использовать метку из изоленты на буре, в отверстие вставляется дюбель.

Если для сверления используется электроинструмент, то необходимо следить за уровнем нагрева сверла. Если почувствовали запах дыма, необходимо остановить работу и дать сверлу остыть. Перегревается сверло от усиленного трения, значит, нагрузка слишком высокая, и инструмент не справляется. Эффективность работы в таком случае довольно маленькая. Подробнеее о том, как аккуратно сделать отверстия в кафеле, смотрите в этом видео:

Перед тем, как приступать к работам по керамической плитке, трезво оцените свои навыки и умения. Просверлить отверстие в кафеле несложно, но если стены облицованы дорогим материалом, возможно, лучшим решением будет нанять профессионала, который гарантированно не испортит отделку и качественно выполнит свою работу.

Читать еще:  Нужен ли армопояс в кирпичном доме?

Крепежные элементы для пустотного кирпича

Для монтажа навесных предметов на стены из поризованной керамики или обычных керамических изделий с пустотами применяются такие виды крепежа:

  • Дюбель – один из наиболее распространенных крепежных элементов. Наиболее эффективным считается крепеж «бабочка» (фото 2), но только при условии, что навешиваемый предмет не очень тяжелый. Его основной элемент – специальная гильза, в которую ввинчивается стопорный шуруп.

Фото 2. Дюбель «бабочка»

  • Распорные дюбеля (рис. 1) – разработаны с учетом особенностей строительства из пустотных и пористых материалов. Но навешивать чрезмерно тяжелые предметы на такой крепеж не рекомендуется.
  • Химические анкера (рис. 1) – более современное и технологичное решение. Состоит из дюбеля и специального вещества, которое вводится в отверстие.

Рисунок 1. Небольшое сравнение распорного пластикового дюбеля и химического анкера

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

  1. Классификация сверлвидео
  2. Конструкция рабочей части
  3. Конструкция хвостовикавидео
  4. Материалы изготовления сверл
  5. Покрытия сверл
  6. Разным материалам – разные сверла
    • Работаем с металлом
    • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
    • Сверлим бетон и кирпич
    • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

  • рабочая часть;
  • шейка;
  • хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

  • конструкция рабочей части;
  • конструкция хвостовика;
  • по способу изготовления;
  • по назначению;
  • по обрабатываемому материалу;
  • по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

  • SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
  • SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
  • SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
  • SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
  • SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.
Читать еще:  Чем утеплить кирпичный гараж изнутри?

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Шуруповерт, который может сверлить бетон: миф или реальность

Многие производители в характеристиках шуруповертов указывают, что инструмент может сверлить в бетоне отверстия диаметром до 13 – 16 мм. Поэтому возникает соблазн купить шуруповерт и использовать его вместо дрели. Но насколько это реально, и не «сдохнет» ли устройство после первой же дырки в бетонной стене? Мы решили разобраться, может ли шуруповерт сверлить бетон, и что для этого нужно.

Происхождение шуруповертов

Каждый инструмент создан для решения определенного круга задач. Поэтому начинать рассматривать данный вопрос стоит с краткого экскурса в историю. Она начинается с появления в Древнем Риме ручных дрелей, которые приводились в движение за счет вращения ручки. Значительно позднее, всего лишь в XIX веке, были созданы электрические дрели, которые в десятки раз повысили скорость сверления за счет большей частоты вращения электродвигателя по сравнению с ручным вращением коловорота или кривошипа.

Дальше эволюция развивалась путем «скрещивания» электрических дрелей с другими видами инструмента. «Скрещиваем» дрель с отбойным молотком за счет включения в ее конструкцию ударного механизма — получаем перфоратор. Изменяем передаточное число редуктора, чтобы уменьшить скорость и не срывать головки и не портить шлицы у шурупов и саморезов, — получаем шуруповерт.

Эволюция инструмента от ручной дрели до современного разнообразия устройств.

Почему шуруповерт плохо сверлит бетон

Обычный электрический шуруповерт, хотя и является разновидностью дрели, конструктивно «заточен» под другие задачи. Ключевое отличие — это уменьшенная частота вращения патрона. Рабочая скорость простых односкоростных шуруповертов, которые используются в строительстве и на производствах, обычно не превышает 750 об/мин (сравните этот показатель с характеристиками электродрелей, у которых частота вращения патрона составляет не меньше 2500 об/мин). Такой скорости хватит только для сверления кирпича (керамический кирпич обычно сверлят в режимах от 400 – 600 об/мин), но недостаточно для сверления бетона (оптимальная скорость вращения недорогих сверл по бетону диаметром 10 – 13 мм лежит в диапазоне от 900 об/мин до 1100 об/мин).

Но более важно, что у обычного односкоростного шуруповерта отсутствует ударный механизм. Поэтому он не может достаточно эффективно крошить бетон или кирпич в точке контакта сверла с материалом. Кроме того, конструкция редуктора, подшипникового узла и ограничительной муфты не предполагает значительных осевых нагрузок. Поэтому с помощью обычного шуруповерта сверлить бетон можно только теоретически, а на практике попытки сверления плотных конструкционных материалов обычно заканчивают длительным и бесплодным ковырянием, а также ускоренным износом инструмента.

Читать еще:  Широкий кирпич для стен

Дрели-шуруповерты и сверление бетона

К счастью, в «дереве эволюции» ручного электроинструмента есть «побочная ветвь» в виде дрелей-шуруповертов, которые представлены большим ассортиментом сетевых и аккумуляторных моделей. Именно они могут (с некоторыми оговорками и натяжками) сверлить бетон.

Чтобы уверенно и быстро сверлить бетон с помощью дрели-шуруповерта, необходимы:

  • достаточная мощность — для сверления прочных конструкционных материалов нужен инструмент мощностью от 750 Вт;
  • ударный режим — функция осевого удара, совмещенного с вращением патрона, позволяет эффективно разрушать бетон в точке контакта;
  • мощная батарея — аккумуляторный инструмент должен быть оснащен батареей с высокой токоотдачей, чтобы уверенно вращать сверло в толще бетона;
  • правильная оснастка — для сверления бетонных стен и перекрытий нужны специальные сверла по бетону с твердосплавными напайками или алмазным напылением.
Специальные сверла по бетону: DeWALT, Bosch и Hilti.

Разница между ударными механизмами шуруповерта и перфоратора

На ударном режиме стоит остановиться отдельно. Конструкция ударного механизма дрели-шуруповерта принципиально отличается от устройства аналогичного узла перфоратора. Внутри шуруповерта нет кривошипно-шатунного механизма или «пьяного» подшипника, которые позволили бы развивать большую энергию удара, необходимую для долбления бетона. Данная функция реализована иначе: осевое перемещение патрона создается с помощью двух волнистых шайб (храповиков). При вращении двигателя шайба патрона «прыгает» по выступам неподвижной шайбы. Вслед за нею двигается сверло, которое совершает возвратно-поступательные движения и по чуть-чуть крошит бетон.

Волнистые шайбы в ударном механизме дрели DeWALT.

Амплитуда движения кончика сверла составляет доли миллиметра, а сила удара целиком и полностью зависит от усилия, с которым оператор давит на инструмент. Поэтому в характеристиках дрелей-шуруповертов не указывается максимальная энергия удара, и они вчистую проигрывают полноценным перфораторам по эффективности сверления бетона.

Ограниченные возможности инструмента

Возможности шуруповерта далеко не безграничные. Из-за своих технических характеристик, «заточенных» под значительно более простые задачи, сверлить бетон он будет в пять-десять раз медленнее, чем более уместные для этой работы дрели и перфораторы. Диаметр и глубина отверстий, которые можно высверлить с помощью шуруповерта, тоже оставляют желать лучшего (максимальный размер сверла, которое можно зажать в патроне, позволяет сверлить дырки под пластиковые дюбели, но не под мощные анкеры).

Поэтому шуруповерт подходит только для того, чтобы иногда при случае сделать отверстие в стене. А на серийное сверление бетона он попросту конструктивно не рассчитан. Чтобы случайно не «убить» инструмент, высверливая пару отверстий под полочки или карнизы, необходимо запастись толикой терпения и остерегаться чрезмерных нагрузок на двигатель и редуктор. Также в процессе работы стоит следить за температурой сверла (при чрезмерном нагреве от него могут отвалиться твердосплавные напайки) и своевременно давать ему остужаться.

Бетон бетону рознь

Понятие «бетон» охватывает большое количество материалов. Сюда входят и легкие ячеистые бетоны (вроде пено- и газобетонных блоков, которые используются для кладки наружных стен и внутренних перегородок), и плотные тяжелые бетоны (применяются для заливки несущих каркасов монолитных зданий и сооружений). Между ними огромная разница по плотности и прочности. К примеру, характеристики типичных газобетонных блоков, из которых могут быть сложены стены в вашей квартире или частном доме, обычно соответствуют классу прочности от В2.0 до В2.5. Прочность такого материала не превышает 25 – 35 кгс/см2, что значительно меньше, чем у самого дешевого бетона марки М50. Прочность бетона марки М200, который используется для строительства малоэтажных домов, значительно больше — до 200 кгс/см2. А в высотном строительстве используются бетоны с повышенным содержанием цемента, прочность которых достигает 300 – 400 кгс/см2. Поэтому со сверлением газобетона справятся даже относительно недорогие сетевые и аккумуляторные дрели и шуруповерты мощностью до 750 Вт. Зато сверление плотного армированного бетона с гранитным наполнителем не по плечу даже самым «продвинутым» моделям, для этого потребуется мощный перфоратор с большой энергией удара.

Внутренняя структура армированного железобетона.

Выводы

Шуруповерты, способные сверлить некоторые виды марочного бетона и бетонных блоков, существуют. Если не требовать от них слишком многого, то время от времени с помощью дрели-шуруповерта, оснащенной ударным механизмом, можно высверлить пару отверстий в бетонной стене. Но такую возможность следует рассматривать, как приятный «бонус» к основным функциям данного вида инструмента: закручиванию крепежа и сверлению дерева, пластика и металла.

А если учесть стоимость инструмента, то обычному пользователю выгоднее взять простую дрель-шуруповерт с двухскоростным редуктором и вдобавок к ней бюджетный перфоратор, чем покупать дорогой профессиональный шуруповерт «на все случаи жизни».

Технические характеристики

По каким параметрам сравнивать? Что изучить подробнее, чтобы выбор был обдуманным? Базовые технические параметры инструментов для наглядности представляем в таблице.

Сравнение инструментов по основным параметрам

Параметр сравненияДрельПерфоратор
Мощность, Вт250 – 1500450 – 2000
Скорость вращения
(кол-во оборотов на холостом ходу), об/мин
До 3500600 – 1500
Сила (энергия) удара, ДжНе указывается1,5 – 4 (легкие),
5 – 18 (тяжелые)
Частота (количество) ударов, уд/мин24 000 – 60 0001100 – 5000
Диаметр отверстий в режиме
сверления с ударом, мм:
бетон16 – 2018 – 32 (буром), 60 – 65, максимум 150 (коронкой)
дереводо 30 – 4024 – 32
стальдо 13 – 16до 13
Вес, кг1,7 – 4,51,7 – 12

Что в итоге? Как показано в таблице, высокая частота ударов характерна для дрели – в среднем она составляет около 40 000 уд/мин. Таким образом, при сверлении большинства материалов инструмент определенно выигрывает в скорости выполнения работы. Что же касается сверления бетона? С одной стороны, заявленное производителями отверстие диаметром в 20 мм, как правило, можно получить дрелью только в неармированных стенах и не каждой моделью. В основном этот параметр не превышает 16 мм. Но с другой стороны, в быту редко требуется сверлить отверстия больше 10 мм, с ними успешно справляется ударная дрель. И тогда встает вопрос, нужен ли дома перфоратор. Частота ударов у него низкая, в среднем 3000 уд/мин, но при этом сила на каждый удар высока – делать отверстия разных размеров в твердых поверхностях перфоратором гораздо быстрее и менее трудоемко, он специально создан для этого. Среди специалистов, которые занимаются монтажными и демонтажными работами в разных масштабах, перфоратор предпочтительнее благодаря своей ударной силе, способности эффективно работать с твердыми материалами и высоким амортизирующим свойствам. Выбирая свой инструмент, отталкивайтесь от специфики предстоящих работ и помните, что и ударные дрели, и перфораторы делятся на профессиональные и бытовые модели. Изучайте ассортимент и делайте правильный выбор! А заказать подходящий инструмент можете в нашем интернет-магазине уже сейчас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector