Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опалубка для промышленных полов

Опалубка для промышленных полов

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

  1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
  2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
  3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
  4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
  5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
  6. Производим отсыпку гравием (слой

15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой

8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест

15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями

10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной

20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых

6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

  • Цемент;
  • Песок (речной, без глины и примесей);
  • Заполнитель (гравий);
  • Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части наполнителя
  • 0,5 части воды

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

Заливка бетонного пола на грунтовое основание.

Подготовка грунтового основания, включает в себя выборку слабого грунта и последующую отсыпку песка, щебня и т.п. с послойным уплотнением. Параметры вышеуказанных работ (глубину выборки, высоту слоев обратной отсыпки, материал отсыпки, степень их уплотнения) определяются проектной организацией и зависят от грунтовых условий на месте строительста. Ровность грунтового основания под заливку бетонных полов определяется требованиями СНиП 3.03.01-87. Для предотвращения потери бетоном воды затворения, перед заливкой бетонного пола на грунтовое основание настилается п/э пленка или оно проливается битумным праймером.

Варианты монтажа

Сделать бетонный пол по грунту можно в двух вариантах:

  1. Монтаж непосредственно на грунте монолитных полов. Способ используется в сухих местностях, а также на каменистом грунте.
  2. Второй вариант предполагает использование балок, за счет их применения пол приподнимается над поверхностью земли. Заливка пола по грунту может осуществляться в болотистых местах, но процесс должен быть выполнен с использованием балок, за счет которых пол приподниматься над грунтом.

Первый вариант монтажа применяют если не требуется обустройство нижнего этажа или подвального помещения.

Если планируется подпол, то придется применять балочную систему. Работа с такой системой гораздо сложней монолитного варианта, делать ее должен мастер, имеющий определенный опыт.

Конечно, бетонный пол по грунту своими руками можно сделать и без опыта, но тогда лучше применять первый вариант.

Виды укладки на грунт

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

  1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
  2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
  3. устойчивость к воде и химикатам;
  4. пожаробезопасность;
  5. устойчивость к росту микроорганизмов;
  6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

  1. ограничения в создании декоративных эффектов;
  2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
  3. трудоемкое удаление поверхности.

Цена на полимерные полы

Полимерное покрытие полов (полимерные полы) широко применяется в производственных и складских помещениях, паркингах, медицинских учреждениях, торгово-развлекательных центрах, офисах, спортивных площадках и т.д. Наливные полимерные полы для промышленных зон имеют высокую износостойкость, ударопрочность, устойчивы к интенсивному движению, обладают звукопоглощающими и амортизирующими свойствами.

Общие достоинства полимерных полов:

  1. механическая устойчивость на изгиб и сжатие;
  2. долговечность;
  3. бесшовность;
  4. чистота;
  5. декоративность.

Необходимые инструменты и материалы для монтажа промышленных полов

Как и любой другой конструктивный элемент, пол должен отвечать ряду требований, напрямую связанных с его функциональным назначением: бытовым или производственным. Безусловно, всякий пол должен быть крепким, гладким, обладать высокой износостойкостью и отменными теплоизоляционными характеристиками. Если речь идёт о половом покрытии для кухни или столовой, то оно должно быть эластичным, чтобы фарфоровая посуда, случайно упав на него, не разлетелась на мелкие кусочки.

В данной статье мы рассмотрим устройство и принципы монтажа полов промышленного назначения. Известно, что полы в производственных помещениях испытывают большие и разнообразные нагрузки в течение всего рабочего дня. Таким образов, к половому покрытию торговых и складских помещений, сборочных и обрабатывающих цехов предъявляются требования особого рода. Эти полы должны быть очень устойчивы к износу, отличаться бесшумностью, быть способными выдержать механические удары и колоссальные нагрузки.

Особенности промышленных полов разного назначения

Как мы уже отметили, главная функция промышленных полов – способность выдерживать серьёзное физическое воздействие. Что касается параметров, характеристик, вариантов укладки и правил эксплуатации промышленных полов, то все они зафиксированы ГОСТами и СНиПами. Впрочем, к полам промышленного типа довольно часто предъявляют и ряд дополнительных требований.

Литейное производство требует полов, которые обладают повышенной степенью жаростойкости. Машиностроительные цеха должны иметь такие полы, которые не скользят даже в том случае, если на них разлита масляная эмульсия. Предприятия, имеющие отношение к химической и газовой промышленности, должны быть оснащены полами, с которых можно легко убрать следы химикатов. Если речь идёт о многоярусных помещениях, то в них полы размещаются на значительной высоте, поэтому они должны быть перфорированными.

Материалы, необходимые для создания промышленных полов

Для промышленных полов подбираются такие материалы, которые не потребуют больших издержек на их создание. Основное требование к промышленным полам – быстрота их сооружения и комфортная эксплуатация. Необходимо использовать для их сооружения такие материалы, которые в будущем не создадут больших проблем с эксплуатацией и ремонтом.

К древнему типу полов, отличающихся при этом известной надёжностью, принадлежат полы из грунта или глинобитные полы. Такие полы могут быть с успехом использованы в литейных цехах и кузнечных мастерских. Высокопроизводительные металлургические и металлообрабатывающие цеха оборудованы, как правило, полами из чугуна и стали. В некоторых случаях такие полы имеют рифление или перфорирование. Из-за высокой трудоёмкости сооружения полового покрытия из металла его устанавливают лишь на тех объектах, где нет возможности сделать полы с такими же физическими характеристиками (механическими и температурными) из других материалов, таких, например, как бетон и камень.

Полы из камня применяются в тех секторах промышленного производства, где степень гладкости поверхности пола не играет большого значения, но при этом цениться его износостойкость. Материалы природно-вулканического происхождения отличаются от прочих камней тем, что способны выдерживать очень высокие нагрузки, даже механическое давление гусеничного транспорта.

Древесные полы могут быть как дощатыми, так и торцевыми. Полы торцевого типа монтируются в производственных помещениях и лабораториях. Деревянное покрытие для пола отличается высокими функциональными характеристиками, такими как прочность, эластичность, хорошая теплоизоляция, отсутствие пыли. Полы из досок укладываются в общественных приёмных, в административных зданиях и так далее.

Керамические полы хорошо подходят для кухонь, лабораторий химической и медицинской промышленности, где необходима стерильная чистота.

Песчано-цементные полы монтируются в помещениях складского, торгового и производственного типов, а также в тех зданиях, где нет сложных температурных условий. Прочие нагрузки бетонные полы выдерживают великолепно. В наши дни полы из бетона стали основным видом половых покрытий, используемых в торговых центрах, а также в производственных и общественных местах. Это можно объяснить простотой их изготовления и монтажа.

Устройство промышленных полов

Характерные особенности материалов, пригодных для создания напольных покрытий, устанавливаются ГОСТами. Что касается параметров и типов половых покрытий, то они зафиксированы в документации СНиП 2.03.13-88 «Полы». Принимая во внимание то, что здания обладают разными характеристиками, которые связаны с безопасностью людей, ряд требований к половым покрытиям зафиксирован в ГОСТах (СНиПах), которые регламентируют противопожарные, обесшумливающие, коррозиеустойчивые и прочие свойства.

Промышленные полы из бетона отличаются многослойной структурой. В качестве нижнего опорного слоя выступает грунт. Его устраивают таким образом, чтобы не допустить просадки, которая может оказать разрушительное действие на весь объект. Над опорным слоем располагаются подстилающие слои, представляющие собой эластичные подушки. Их производят из таких материалов, как гравий, щебень, песок и шлак. Что касается жёсткой подстилки, то она производится из бетонных плит.

Над подстилающим слоем укладывается слой гидроизоляции. Функция этого слоя – не позволять грунтовым водам подойти к поверхности пола. Основное свойство половой гидроизоляции – непрерывная целостность. В тех местах, где промышленное половое покрытие примыкает к перегородкам стен, изоляционный слой должен подниматься над поверхностью на 20 см.

Одним из важных конструктивных элементов зданий промышленного назначения является шумотеплоизоляция. Теплоизолирующий слой обязателен и в том случае, когда половое покрытие ложиться на грунт, а также для полов, расположенных над неотапливаемыми помещениями и конструкциями (подвалами, арками и т.д.).

Говоря про конструкцию промышленного пола, нельзя не упомянуть о прослойке, стяжке и покрытии. Пласт, играющий роль упрочнителя, называют прослойкой. Изготавливается он из смеси цемента, мелкозернистого бетона и жидкого стекла. Что касается стяжки, то этот конструктивный элемент представляет из себя монолитную плёнку толщиной 20-40 мм., которая выравнивает поверхность пола. Конструктивные особенности стяжки зависят он типа помещения, в котором она укладывается. Стяжка изготавливается из бетонов разной степени прочности.

Материалом для полового покрытия могут служить:

  • плиты, лаки и краски, плёнки, эмульсионные плитки;
  • рулонный поливинилхлорид, линолеум поливинилацетатный;
  • керамика, клинкеры, специальное волокно.

Создание промышленных полов

Промышленные полы могут быть сложены из плит, а могут быть созданы при помощи монолитного литья. Что касается второго метода, то он стал популярным из-за своей универсальности: он позволяет не только быстро создать пол, но и обеспечить точность уровня и уклона, а также спрятать коммуникации.

Начальный этап укладки промышленного пола предполагает: определение характера покрытия, которое готовится к заливке, подготовку бетона и оборудования, с помощью которого будет произведён монтаж полового покрытия.

Перечислим основные виды оборудования, используемые при создании промышленных полов:

  • бетономешалки;
  • вибраторы глубинного типа;
  • затирочные машины;
  • насосы для бетона;
  • нарезчики швов;
  • нивелиры;
  • элементы опалубки.

Самое главное в укладке полов промышленного типа – последовательное проведение операций, необходимых для изготовления всех слоёв многоярусного бутонного пола. Технические операции, связанные с укладкой промышленного покрытия пола, включают:

  • подготовительные работы с грунтом и его укрепление;
  • проведение разметки;
  • монтаж подстилающего слоя;
  • закладку гидроизоляции;
  • установку опалубки;
  • монтаж, в случае необходимости, жёсткого промежуточного слоя;
  • армирование;
  • подготовку заливочной смеси и саму заливку;
  • монтаж прослойки и стяжки;
  • затирочные работы;
  • отделочные работы.

Применение рельс-формы

К отличительным особенностям создания промышленных полов относится использование несъёмной опалубки. Рельс-форма используется для решения четырёх, связанных друг с другом, задач.

Во-первых, благодаря несъёмной опалубке обеспечивается высокая точность укладки покрытия из бетона. Во-вторых, новый тип закладных даёт возможность создать температурной шов большой прочности, который не подвернется разрушению в течение всего срока эксплуатации промышленных полов. В-третьи, опалубка несъёмного типа даёт возможность соорудить модульные конструкции посредством поэтапной заливки бетона и при этом не снизить качества полового покрытия и не замедлить его монтажа. В-четвёртых, из профилей несъёмной опалубки получается дополнительный несущий каркас, который равномерно распределяет нагрузку на опорную плиту или грунт.

Уход за промышленными полами

Промышленные полы, созданные в соответствии со всеми ГОСТами и СНиПами служат в течении нескольких десятков лет. Ремонтные работы, которые обычно проводят с покрытиями промышленных полов, сводятся к наложению заплат, усилению температурных швов и глубокому инъектированию бетонной подложки. Посредством современных технологий, позволяющих применять полимеризированный бетон, удаётся во время фрагментарного ремонта добиться монолитной и прочной поверхности, которая полностью отвечает стандартам ГОСТа и техническому регламенту.

Что такое топпинг?

Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:

  • Через некоторое время бетон истирается и начинает пылить;
  • У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
  • Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
  • Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.

Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)

Технология изготовления промышленного пола.

Безусловно, промышленные полы состоят из самого бетона, арматуры, которая находится в теле монолитной плиты (армокаркас изготавливается из арматуры различного сечения). Так же дополнительно вносятся специальные модифицирующие добавки, которые создают упрочнённый верхний слой. Такие промышленные полы называются топпинговыми.

Устройство промышленных полов

Для наглядности приведем схему в упрощенном виде, она условно состоит из четырех этапов.

1) Подготовка основания пола.

Бетон должен укладывается на выровненное подготовленное основание. Обычно делается так называемая отсыпка и выравнивание поверхности с обязательным послойным уплотнением (песок и щебень, дополнительно между слоями укладывается геотекстиль, для исключения перемешивания фракций, а так же упрочнения). Если устройство промышленных полов происходит на старое основание, то необходимо провести ремонт или демонтировать неремонтопригодные части.

На подготовленную основу укладывается гидроизоляция, которая препятствует проникновению влаги из залитого бетонного пола в основание и наоборот, чтобы залитый бетон не «забирал» влагу от основания.

2) Заливка бетонной смеси.

Перед началом второго этапа, монтируется опалубка (вспомогательная конструкция необходимая для придания монолитным конструкциям определенных геометрических форм). Устанавливается (вяжется) арматура которая придает будущему полу заданные механические свойства (прочность). После подачи раствора из миксера на заливаемую площадку, происходит выравнивание смеси на площадке при помощи так называемой – виброрейки.

3) Устройство промышленных полов.

На данном этапе происходит шлифовка пола специальными затирочными машинами (их еще называют «вертолётами»), а так же вносят комплексные модифицирующие добавки для бетона, чтобы придать поверхности пола такие важные свойства как устойчивость к механическим, динамическим воздействиям, так же поверхность становится беспыльной. Бетонный пол, устроенный по такой технологии обладает упрочнённым верхним слоем (топпингом).

4) Нарезка деформационных швов, которые прорезаются в теле монолитной плиты, для предотвращения растрескивания. Нарезаются швы через 2-4 недели после укладки бетона, а затем их герметизируют.

На сегодняшний день подавляющая часть изготавливаемых, нашей компанией, полов имеет в своем составе упрочнённый верхний слой. Достигается это, путем многократного внесения и выравнивания затирочными машинами упрочняющей смеси (топпинга) в поверхность бетона. Что мы получаем по результатам данной операции – блестящую, гладкую или шероховатую поверхность, дополнительную механическую прочность поверхности пола (износостойкость, ударопрочность, обеспыленность).

Промышленные полы и их преимущества.

Что дает технология, которая позволяет получить упрочнённый верхний слой:

  • повышенная износостойкость, по сравнению с полами без топпинга;
  • повышенная стойкость к ударам, абразивному износу;
  • беспыльность поверхности;
  • увеличенный срок эксплуатации;
  • привлекательный внешний вид, ровную поверхность;
  • верхний упрочнённый слой составляет единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает возможность его отслоение;
  • снижение стоимости эксплуатации;
Промышленные полы и сфера их применения.

Благодаря своим свойствам и цене, промышленные полы получили самое широкое распространение. Они просто незаменимы в складских помещениях, производственных цехах, торгово-выставочных залах, автосервисах и многих других зданиях.

Заказать первоклассные промышленные полы по замечательной цене в Нижнем Новгороде можно, если вы обратитесь в компании ООО «СК ПРОФИ». Для получения подробной сметы, где будет указана точная цена на промышленные полы, вам необходимо обратится к специалистам нашей компании по указанным телефонам или написать нам сообщение, используя для этого электронную почту. Заказывайте промышленные полы, цена которых начинается от 499 р/м 2 .

Рекомендуем:

  • Виды промышленных полов
  • Полимерные полы
  • Промышленные бетонные полы
  • Полы промышленных зданий-нарезка и герметизация швов на бетонных полах
  • Ремонт промышленных полов
  • Топпинговые бетонные полы

Краткие итоги

Блочная конструкция опалубки из пенополистирола позволяет не только значительно уменьшить затраты при строительстве, но и дополнительно сэкономить время возведения постройки. Учитывая несложный процесс монтажа без привлечения спецтехники, можно смело сказать, что такой способ является наиболее практичным и доступным при возведении частных домовладений, коттеджей или дачных домиков.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как крепить пароизоляцию к минеральной вате?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector