Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предвспениватель полистирола своими руками

Производство пенополистирола своими руками

Пенополистирол применяется в качестве теплоизолятора, обладающего отличными функциями. Выпускается он в виде плит, что довольно удобно для монтажа, нарезки при необходимости. Стоимость пенополистирола не слишком высокая, что вместе с прочностью, гигроскопичностью, отличными теплоизоляционными свойствами положительно сказывается на выборе в пользу именно этого утеплителя. Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками. Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.

    6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.

    7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Читать еще:  Принцип действия пароизоляционной пленки

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Производить пенопласт – выгодно

    Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

    Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

    Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

    Процедура изготовления пенопласта

    Процедура производства пенопласта достаточно незатейлива, и может быть воплощена даже при существовании нужного минимума оборудования для производства.

    Однако значимым фактором считается крепкая зависимость качества итоговой продукции от исполнения всех требований технологии, потому как даже малейшее пересушивание пенопласта, либо, наоборот, попытка резки недостаточно высушенного, сырого, материала, могут оказаться причиной отбраковки всей партии продукции (пусть это даже штукатурка для фасада по пенополистиролу).

    В общем, процедура изготовления пенопласта имеет несколько последовательных этапов.

    На начальной стадии сырье, из которого выполняется вспененного пластика (полистирольный пенополистирол) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), собственными руками, либо при помощи автоматического оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

    В предвспениватели выполняется прогрев гранул, благодаря чему они надуваются, становятся больше в объемах, и превращаются в зпполненные воздухом полые шарики.

    Вспенивание может делаться как 1 раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс целиком повторяется – сырье собственными руками (или автоматизированно) по новому погружается в предвспениватель, нагревается, и становится больше. Еще одно вспенивание используется, когда нужно получить вспененного пластика, обладающий небольшой плотностью.

    Цех по изготовлению пенопласта

    От плотности пенопласта зависят его характеристики прочности и вес. В большинстве случаев – для фасадного утепления, и аналогичных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный вспененного пластика, однако, в основном, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный вспененного пластика очень востребовано.

    Признак плотности материала меряется в килограммах на кубометр. Порой крепость называют фактическим весом. Например, вспененного пластика, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м2. Это более предпочтительнее, чем при утеплении фасадов минеральной ватой.

    Полистирольное сырье, вспенивание которого делается 1 раз, гарантирует итоговую плотность пенопласта в районе 12 кг/м2. Чем больше процессов вспенивания было сделано – тем меньшим будет практический вес изделия.

    В основном, большое количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как неоднократное вследствии неоднократного вспенивания очень ухудшается крепость итогового продукта.

    Читать еще:  Устройство сети ливневой канализации

    На втором производственном шаге, вспененный полистирол проникает в камеру выдержки, где в течение суток вылеживается. Этот процесс нужен для того, чтобы стало стабильным давление изнутри наполненных воздухом гранул.

    При любом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для изготовления пенопласта плотностью до 12 кг/м2, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

    Как только сырье вылежало необходимого время, из полуфабриката возникают блоки пенополистирола на фасадное утепление пенополистиролом. Выполняется это в блок-форме, изнутри которой гранулы отделываются подающимся под давлением паром.

    После развития блока, пенополистирол еще раз выдерживается в течении 24 часов – это нужно для того, чтобы из пенополистирола ушла влага, так же как и при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неравномерными, после этого проникает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты необходимого размера и толщины.

    Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

    1 Технология изготовления пенополистирола

    Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

    Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

    В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

    На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

    В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

    Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

    Цех по производству пенополистирола

    От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

    Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

    Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

    Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

    На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

    При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

    После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

    После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

    Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

    Стадия первичного вспенивания

    Схема получения карбамидного пенопласта усиленного.

    На стадии первичного вспенивания в гранулах появляются ячейки, равномерно распределенные и заполненные парами, они имеют форму многогранников. Толщина стенки ячейки не более 0,005 мм. Размер ячеек около 0,15 мм. Молекулы полистирола в стенках ячеек находятся в строго ориентированном состоянии, и это повышает устойчивость вспененных гранул. Процесс первичного вспенивания довольно трудоемкий. Необходимо обеспечить абсолютное заполнение объема формы, чтобы пенопласт обладал определенным объемным весом. Это зависит от продолжительности вспенивания, температуры процесса, гранулометрического состава и молекулярного веса.

    Гранулы полистирола, из которого делают пенопласт, имеют плотность 500-550 кг/м³. После предварительного вспенивания их плотность составляет 15-50 кг/м³. Каждая партия полистирола вспенивается при определенной оптимальной температуре. Оптимальная температура устанавливается для баланса внешнего давления и давления внутри гранул. Увеличение времени вспенивания приводит к увеличению объемного веса, созданию пористой структуры и, как следствие, разрушению гранул.

    Оборудование для производства пенопласта.

    Расширение гранул происходит только в начале стадии первичного вспенивания, а затем диффузия паров воды оказывает большее влияние. Водяные пары проникают через стенки гранул полистирола. При значительном повышении температуры проницаемость стенок гранул несколько снижается, но остается значительной. В сравнении с диффузией паров проникновение паров в середину ячеек довольно интенсивно.

    Предварительное вспенивание проводится с целью снижения количества изопентана, вводимого в состав полистирола. Для того чтобы создать необходимое давление газа и получить изделие с объемным весом в 25-30 кг/м³, нужно 12-15% изопентана. Однако в гранулах полистирола изопентана содержится всего 4,5-5%. При формовании пенопласта нужное давление достигается путем выдерживания сухих гранул. Атмосферный воздух после предварительного вспенивания засасывается внутрь гранул, где образовался вакуум при конденсации.

    Читать еще:  Устройство парковки под автомобиль на даче

    Предварительное вспенивание проводят с помощью пара, горячей воды или токов высокой частоты. Полистирол нагревают до температуры 100-120°С. Объем гранул при этом увеличивается в 40-50 раз. Зависит это от свойств исходного материала. Для этой процедуры используют различные вспениватели гранул пенополистирола непрерывного или периодического действия.

    Схема подключения вакуумного насоса.

    При небольших объемах производства рационально использовать вспениватели периодического действия, со средой воздействия в виде воды или пара. В случае вспенивания посредством горячего воздуха нет необходимости сушить и выдерживать гранулы. Однако снижение коэффициента теплопередачи сказывается на эффективности и приводит с неравномерному вспениванию отдельных гранул.

    При производстве пенополистирола в больших объемах выгоднее использовать водяной пар. В этом случае можно автоматизировать предварительное вспенивание. Гранулы увлажнятся незначительно, отпадет необходимость сушки. В настоящее время такой метод наиболее распространен. При помощи токов высокой частоты этот процесс значительно ускоряется.

    Технология изготовления

    Схема производства пенополистирола.

    Изготовление пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо в точности соблюдать. Нарушать технологию нельзя, так как это крайне отрицательно скажется на качестве материала.

    Чтобы начать производство пенополистирола, следует позаботиться о наличии:

    • горячего пара;
    • холодной чистой воды;
    • установки для обеспечения подачи электроэнергии в 380 В.

    Работа начинается с того, что гранулы насыпаются в специальную предвспенивающую емкость, после чего выполняется их обработка паром при температуре в 120-150°C. Пар в емкость подают при давлении в 0,9-4,5 атмосфер. Генерируется пар в установке, которая работает на основе жидкого либо твердого топлива. После того как накапливается необходимое количество пара, он начинается подаваться в емкость, где содержатся гранулы. Полистирольные гранулы увеличиваются в размерах под воздействием пара, но за процессом необходимо постоянно наблюдать. После приготовления проводится контрольное взвешивание.

    В процессе работы надо следить за плотностью вспениваемого материала. Когда достигается необходимое значение, гранулы подаются в бункер, где и подвергаются сушке. Для этого применяется воздух, прогретый до 60-65°C. Когда материал просушен, его следует подавать в следующий бункер, где пенополистирол отлеживается во время хранения. Во время отлеживания происходит стабилизация, гранулы активно впитывают влагу. Именно для повышения эффекта и требуется предварительная сушка готового продукта. В этом бункере уже формируются все свойства продукта, которые и обеспечивают отличные характеристики пенополистирольных плит.

    Сами плиты могут производиться различного типа. Есть разновидность блоков, которые используются для перекрытий дома. Перекрытие в этом случае будет включать:

    • арматуру в виде стальных ребер;
    • арматурную металлическую сетку;
    • специальную стойку для монтажа;
    • стеновые блоки из пенополистирола;
    • доборные блоки из пенополистирола.

    Технология производства

    Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

    Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

    При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

    После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

    Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

    Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

    Предвспениватель непрерывного действия ПН-01 ДОЗАТОР

    Потребляемая мощность не более 3 кВт
    Питающее напряжение 380В
    Объем рабочей камеры 700л
    Объем загрузочной камеры дозатора 60л
    Производительность до 300 кгчас
    Габаритные размеры ДхШхВ 1380 х900 х 2200мм
    Масса предвспенивателя не более 200 кг.
    Обслуживающий персонал 1 человек
    Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР имеет смонтированный на корпусе дозатор гранул ПСВ-с. Данный дозатор обеспечивает точную и равномерную подачу сырья в камеру предвспенивателя при производстве пенопласта. Точность дозировки — +- 10гчас. Управление дозатором осуществляется с пульта ПВН-01 ДОЗАТОР (в комплект поставки не входит).
    Моноблочная компоновка предвспенивателя и дозатора более удобна при монтаже и эксплуатации оборудования в составе линий по производству пенопласта (пенополистирола). Данный предвспениватель необходим в линиях по производству пенопласта (пенополистирола) если стоит задача производства пенопласта легких марок. Например, ПСБ -15 с весом меньше 12 кгкуб.
    Отличительными особенностями нашего предвспенивателя ПН-01 ДОЗАТОР являются простота конструкции, точность дозировки, неприхотливость в обслуживании, надежность узлов и исполнения.
    Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы — подключить Предвспениватель к питающей сети и паропроводу. Монтаж предвспенивателя необходимо проводить под контролем нашего технолога. Более подробно про шеф-монтаж Вы можете прочитать тут.
    Время приведения предвспенивателя в рабочий режим — не более 10 минут.

    Цена: Цена из углеродистой стали — 110 000 руб.
    Цена из нержавеющей стали — 160 000 руб.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector