Dveri-lubercy.ru

Дизайн и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство эпоксидных наливных полов

Технология устройства наливных полов

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

  • Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
  • Влажность основания должна быть не более 4%;
  • Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
  • Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
  • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

  • Шлифовку поверхности основания;
  • Очистку поверхности от пыли;
  • Нанесение упрочняющей пропитки;
  • Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

  • Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
  • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
  • Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность полимерных покрытий на основе смолы, специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Преимущества и недостатки – чего больше?

Эпоксидный пол – эстетичное покрытие, бесшовное, идеально ровное и глянцевое. Однако выбирают его не только из-за красоты и декоративности. В числе прочих его преимуществ:

  • износостойкость – высокие механические нагрузки, обычные на промышленных объектах и спортивных площадках, не нарушают целостности поверхностного слоя;
  • долговечность – срок службы достигает 15 лет;
  • монолитная твердость и отсутствие пыли – идеальные условия для гаражей и складов;
  • устойчивость к агрессивным химическим соединениям и проникновению влаги – эпоксидные наливные полы обычно устраивают в рабочих помещениях предприятий пищевой и химической промышленностей;
  • пожаробезопасность – компоненты, из которых состоит покрытие, не поддерживают горение;
  • легкость уборки – идеальная поверхность убирается с минимальными трудозатратами как вручную, так и механизированным способом.

У полимерных наливных оснований множество преимуществ. Перед окончательным выбором следует ознакомиться и с их недостатками. Они имеются, хотя и незначительные:

  • пластификатор со временем иногда испаряется;
  • невысокая эластичность из-за повышенной твердости.

К недостаткам относят и неспособность материала перекрывать трещины, но эта проблема решается правильной подготовкой основания пола. В целом небольшие изъяны с лихвой перекрываются преимуществами.

Полиуретановые и эпоксидные материалы

Эпоксидные и полиуретановые материалы весьма схожи на первый взгляд, но между ними существует ряд принципиальных отличий. Эпоксидные материалы всегда содержат в своём составе два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Полиуретаны (полиуретановые полы) могут быть как двухкомпонентными (эпоксид двухкомпонентный), так и однокомпонентными (влагоотверждаемыми).

«Элакор» как однокомпонентный материал обладает важными преимуществами перед двухкомпонентными:

ВЫСОКАЯ ПРОНИКАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

  • Пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим фактором при качественном устройстве покрытий;
  • Проникновение полиуретанов в бетон значительно выше, чем у эпоксидных составов. Глубина проникновения «Элакора» – до 5 мм. Она может регулироваться в зависимости от задачи для промышленного пола и типа объекта нанесения. При любой начальной марке бетона «Элакор™» увеличивает условную марочную прочность пропитанного слоя бетона до М600;
Читать еще:  Мелкощитовая опалубка для стен

ВЫСОКАЯ ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА

  • «Элакор» обладает твёрдостью, сравнимую с эпоксидами, при этом сохраняя эластичные свойства и высокую ударную вязкость;

ВЫСОЧАЙШАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ХИМСТОЙКОСТЬ

  • Никакие механические и термические нагрузки не повлияют на такое износостойкое покрытие ;
  • Полиуретаны характеризуются отличной стойкостью к воздействию органических кислот, что подтверждено лабораторными исследованиями;

ПРОСТОТА В РАБОТЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Полностью исключены ошибки в соотношении пропорций и тщательности смешивания компонентов;
  • Полиуретановые полы технологичны на производстве и легки в уборке;

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДАЖЕ ЗИМОЙ!

  • Температура нанесения покрытий «Элакор™» – от минус 30°C, что позволяет укладывать полы даже в зимнее время;

СОЛИДНАЯ ЭКОНОМИЯ ПО ЦЕНЕ

  • Теперь купить пол дёшево реально! До недавнего времени цена на полиуретаны была высокой, что являлось для многих компаний существенным недостатком. Как только появился отечественный «Элакор™» от производителя «ТэоХим», который в 2 раза дешевле при сохранении экологичности и всех технологических характеристик на уровне самых амбициозных пожеланий заказчика, западные влагоотверждаемые полиуретаны ушли на второй план.

Наливные полы технология

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

  • Эпоксидный грунт «Политакс 88ЕР 2/100»;
  • Наливной пол «Политакс 33ЕР 2СВ», применяемый для создания самого наливного слоя;
  • Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка «Политакс 22ЕР 2Ш».

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Схема нанесения наливного пола

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

  • бетонная база должна отвечать всем требованиям;
  • не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
  • сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
  • во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
  • так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
  • варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
  • наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

  1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
  2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
  3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
  4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

  1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:
  • Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
  • Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
  • Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка наливного пола:
  • Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
  • Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
  • Вылить и распределить наливное покрытие.
Читать еще:  Чем отличается пароизоляционная пленка от гидроизоляционной пленки?

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

  1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
  2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

  1. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

  1. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

  1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
  2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
  3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
  4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

  1. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.
  • Cперва подготавливается наливной пол;
  • Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
  • Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
  • Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

  1. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Применение эпоксидных полов с кварцевым наполнителем

Так как эпоксидные полы обладают очень высокой прочностью, их часто применяют в местах с повышенным трафиком. Это может быть персонал, покупатели или посетители и даже погрузочная техника.

Чтобы исключить риск растрескивания и создать отличное сцепление при движении, важно соблюдать толщину слоя. Для повышения прочности можно залить бетонную стяжку, внося дополнительный укрепляющий каркас – армировку.

Заливка готового эпоксидного пола может производиться двумя способами: внесением кварцевого наполнителя сразу при смешивании и укладке в один слой или после заливки первого, базового слоя.

Во втором варианте придётся убрать излишки песка с высохшей поверхности, затем хорошо её шлифовать, обеспылить и дополнительно покрыть «запаковывающим» слоем.

Как видим из технологии, такие полы широко применяются в местах с большим потоком людей и возможным применением погрузочной техники, например, в крупных торговых центрах, терминалах, аэропортах и вокзалах.

Хотя технология заливки кажется простым делом, не имея базовых навыков лучше за такие работы не браться.

Исключить любой дефект и получить высококачественный наливной пол, можно очень комфортным способом – воспользоваться комплексными услугами компании «Стримлайн Кемикелс».

Опытные полимерщики оперативно произведут заливку эпоксидного пола, устранять любые факторы риска появления дефектов, что в конечном итоге способствует повышению общего срока эксплуатации.

Покупка в комплексе с заливкой – это не только качество, но и явная экономия! Если вы хотите рационализировать обустройство полов, комфортнее варианта просто нет!

Выбрать цвет для пола

Каталог продукции

Новости — статьи

Эпоксидные покрытия

5. Декоративный полимерный пол

Это не отдельное покрытие, а технология, которая может использоваться совместно с технологией устройства окрасочных или наливных покрытий.

Суть заключается в нанесении на свежеуложенный слой покрытия декоративных элементов. Наиболее широко распространены следующие декоративные элементы:

  • чипсы – частички «колотой» краски;
  • флоки – плоские полимерные частицы разных форм и цветов (например, маленькие звездочки);
  • блестки (техническое название — глиттер) – блестящие частички разных цветов, «серебряные», «золотые», голографические.

После высыхания эпоксидный пол с декоративными элементами покрывается 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака.

Технология «декоративное покрытие» позволяет существенно оживить внешний вид пола. За счет этого она и получила широкое распространение, особенно в жилищном и гражданском строительстве.

В лабораториях, сборочных цехах электронной промышленности и других помещениях с особыми санитарно-гигиеническими требованиями рекомендуется применять самовыравнивающиеся наливные полы.
Они незаменимы и для тех помещений, полы которых испытывают постоянные транспортные нагрузки и механическое воздействие.
Наливные эпоксидные полимерные покрытия отличаются высокой водостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред, а так же низкой истираемостью.
Полимерные наливные полы (самонивелирующиеся полы) устраивают и с декоративными целями. Ведь их гладкая бесшовная поверхность может быть глянцевой или матовой, и оттенит самый стильный декор. Такое эпоксидное покрытие для пола может сглаживать некоторые дефекты основания. Данный косметический эффект зависит от толщины наливного покрытия (1,5 — 4 мм). Самонивелиурющиеся полимерные наливные покрытия дороже, нежели окрасочные полы, однако у них гораздо больше преимуществ. Наливные эпоксидные полы представляют собой окрашенную двухкомпонентную эпоксидную композицию, образующую при нанесении химстойкое полимерное покрытие.
Эпоксидные полы обладают приемлемой пожаробезопасностью, являются умеренноопасными по токсичности при горении, слабораспространяющими пламя и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений.

Мифы и правда об экологичности эпоксидных полов

Оказывается, среди обывателей такое опасение действительно есть, из-за чего многие отказываются делать у себя дома такое красивое напольное покрытие. Но на самом деле среди всех реактопластичных смол, которыми мы дышим каждый день (достаточно только выйти из дому), эпоксидные смолы – самые безвредные. В твердом состоянии они абсолютно экологичны. Конечно, нагрев для них так же нежелателен, как и для обычного натурального древа, которое в таких условиях выделяет смолы.

Что ж, давайте перечислим, какие именно возможные испарения сегодня пугают некоторых и рождают множество мифов:

  • Эпихлоргидрин. Раздражает кожу и слизистые, вызывает бронхит, плохо воздействует на сосудистую систему.
  • Ангидриды. Могут вызвать сильное удушье.
  • Толуол. Если дышать им долго, то процесс кроветворения будет нарушен.
  • Гексаметилдиамин. Если попадет в глаза – дойдет до некроза.
  • Полиэтилполиамин. Попадет на кожу – будут очень неприятные ощущения.
Читать еще:  Замок клиновой универсальный для опалубки

Но все эти летучие вещества в количестве 3-5% выделяются только при нанесении слоев пола ! Во время полимеризации они полностью выходят, и ровно через неделю их уже и следа нет в помещении. Вот когда эпоксидный пол считается на все 100% экологически чистым и безопасным даже для детей. А до этого вы должны защищать свои глаза, легкие и кожу.

Да, полимерные полы не состоят из натуральных материалов, но по своим санитарно-гигиеническим характеристикам очень к ним близки. Об этом вы всегда можете узнать из сертификатов качества. Хотя стоит отметить, что среди эпоксидных полов есть и такие марки, которые могут полностью гарантировать безопасность даже во время самих работ.

Смеси наливного пола различаются по видам, соответствующим им характеристикам и внешнему виду. Вам поможет разобраться в материале наша статья: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kakoj-nalivnoj-pol-luchshe.html.

Как залить такой пол самостоятельно? Суть процесса предельно проста: сначала готовится основание, которое должно крепко быть схвачено с базовым слоем, и на него уже заливается эпоксидная смола. А она высыхает достаточно быстро. И больше не пахнет.

Эпоксидные полы

В линейке бесшовных полов прочную позицию занимают эпоксидные наливные покрытия. Они пользуются спросом при изготовлении напольных систем, отвечающих особым требованиям.

Эпоксидные смолы применяются во многих сферах промышленного производства. В строительной индустрии они представляют сырье для компаундов, из которых обустраивают наливные эпоксидные полы. Из всех полимерных покрытий наиболее распространенными до настоящего времени считают эпоксидные.

Из этих смол производят целый ряд грунтовок для полимерных наливных полов, ремонтных полимерных составов. Выгодным отличием от полиуретановых и метилметакрилатных композиций является возможность изготовления непосредственно на стройплощадке требуемых грунтовочных и ремонтных смесей с соответствующим удешевлением стоимости работ.

Эпоксидная смола — это олигомер. Молекулы вещества по своим размерам занимают промежуточную область между молекулами мономеров и высокомолекулярных соединений. Под действием отвердителей смола способна превращаться в сшитые полимеры, называемые сетчатыми.

Эпоксидные смолы, используемые в компаундах для наливных полов, являются низкомолекулярными диановыми смолами, содержащими эпоксидные группы массой всего около 20 %. В составе композиции именно такое количество эпоксидных групп дает возможность получения необходимых физико-химических характеристик образуемого вещества.

Эпоксидное число (количество эпоксидных групп) — важный показатель для компаундов. Он обозначает также объем отвердителя, добавляемого к смолам разного вида. Эпоксидные смолы отечественного производства обозначаются именно по эпоксидному числу: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22.

Для производства наливных полов используются перечисленные выше эпоксидно-диановые смолы ГОСТ 5044-79, а также импортные аналоги. Отвердителем выступает полиэтиленполиамин (ПЭПА). Импортные смолы отверждаются триэтилентетрамином (ТЭТА).

Эпоксидные смолы хрупки после отверждения, поэтому в чистом виде для полов не годятся. Повышают их эластичность, ударную прочность, морозостойкость, снижают вязкость различные пластификаторы и модификаторы. Наполнители — кварцевый песок и маршалит — повышают твердость, теплостойкость и снижают стоимость. Они также уменьшают термический коэффициент расширения и объем усадки, увеличивают теплопроводность.

Создание эпоксидных соединений началось в 1908 году, когда русский химик Прилежаев впервые получил их. Первые смолы были выпущены в 1947 году. В нашей стране они разработаны в середине 1950-х годов.

Что представляют собой эпоксидные полы?

Эпоксидными называют полы, получаемые из жидкой смеси эпоксидных смол с катализаторами. Все варианты эпоксидных полов и вспомогательных смесей (грунтовки, шпаклевки, базовые слои, защитные лаки) изготавливают только на двухкомпонентной основе. Для полимеризации смолы требуется отвердитель — примерно 25 % от ее объема.

Становление (полимеризация) таких полов составляет 7-10 часов для хождения по ним или для нанесения следующего слоя. Полное отверждение с набором гарантированных свойств происходит через 7-14 суток.

Эпоксидные полы могут быть изготовлены глянцевыми, матовыми, шероховатыми, декорированными, цветными. Изменения внешнего вида производят с помощью различных добавок.

Сегодня эпоксидный пол относят к старейшим бесшовным полимерным покрытиям. Именно они позволили создавать беспыльные зоны для микроэлектроники, космической и других научных отраслей.

Эпоксидные полы уже не считают слишком сложными по технологии, поэтому они широко распространены. Современные добавки химической промышленности — пеногасители и пластификаторы — избавили их от хрупкости и истираемости.

Появились возможности изготовления тонких эпоксидных полов. Количество материала, идущего на них, резко сокращается, уменьшается и трудоемкость. Такие полы выгодны для помещений с небольшим сроком эксплуатации, а также для нагрузок с невысокой интенсивностью.

Изначально эпоксидные полы были устойчивы к химическим воздействиям благодаря использованию специальных добавок. Такие полы незаменимы в гальванических цехах, в производствах фармацевтической и химической промышленности, типографиях и т. д.

На предприятия энергетики, электроники, точного машиностроения, текстильной промышленности большим спросом пользуются антистатические и токоотводящие полы, изготавливаемые из специальных эпоксидных компаундов. Радиационно-стойкие и дезактивируемые полы обустраивают в цехах атомной промышленности. Полному отсутствию бактерий и вирусов отвечают эпоксидные фунгицидные и альгицидные полы.

Применение

Эпоксидные полы используют:

  • в производствах, требующих от покрытий стойкости к износу, абразивам, химикатам — в фармацевтической и пищевой промышленности;
  • в клубах, ресторанах и барах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в паркингах, гаражах и складах;
  • в административных и общественных помещениях;
  • в магазинах, развлекательных комплексах.

Типы эпоксидных покрытий для пола

  1. Эпоксидная пропитка. Предназначена для бетона, проникает на глубину до 2 мм, делает пол прочным к истиранию, обеспыленым.
  2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Наносится толщиной до 0,8 мм. По виду и свойствам походит на цветную краску. Эффективно при обустройстве полов в общественных и административных зданиях больших размеров.
  3. Наливной эпоксидный пол. Наиболее популярное покрытие толщиной от 1,5 до 5 мм.
  4. Кварцевый эпоксидный пол. Используется с наполнителем из кварцевого песка. Применяется в особо нагруженных помещениях. При создании безыскровых покрытий вместо кварца используют мраморный или доломитовый песок.
  5. Антистатические эпоксидные полы. Изготавливаются вместе с медными лентами, образующими заземленный контур.
  6. Декоративные эпоксидные полы. При заливке используют различные цветные и блестящие элементы — чипсы, блестки, флоки.

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидные полы прочны и долговечны, отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к большим механическим нагрузкам. Имеют красивый и опрятный внешний вид, который можно усилить декоративной отделкой.

Недостатки эпоксидного пола — дороговизна, сложность нанесения, длительность процесса, токсичность до полимеризации, хрупкость готового покрытия.

Подготовительные работы

Бетонные полы требуют шлифовки. Это необходимо, чтобы выступы основания не торчали из поверхности заливки. Все, что осталось после шлифовки, должно быть удалено за 2 прохода мощным промышленным пылесосом. Относительная влажность бетона перед нанесением заливки не должна превышать 4 % (использовать влагомер), в противном случае необходима сушка.

Материалы и инструменты

Основные инструменты и материалы: шлифовальная машина, низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, мерные емкости, зубчатые и прямые ракели, веревочные и игольчатые валики на длинных держателях, тапки с игольчатыми подошвами, малярный скотч для защиты примыкающих стен, эпоксидные компоненты грунтовки, шпаклевки и основной заливки, растворитель, средства защиты рук, глаз, органов дыхания.

В течение процесса заливки и полимеризации необходима интенсивная вентиляция помещения.

Приготовление смеси и заливка

Смесь приготавливают в мерной емкости, куда сливают точные объемные количества компонентов, указанные в инструкции производителя. С помощью мешалки смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, затем выливают полосой 10-20 см на обрабатываемый пол.

Монтаж пола

С подготовленной поверхностью он включает следующие этапы:

  • приготовление смеси (выполняется перед нанесением каждого слоя или его части);
  • грунтовка (смесь наносят тонким слоем обычным валиком);
  • шпаклевка (при необходимости), смесь наносят и разравнивают прямым шпателем;
  • нанесение основной заливочной смеси (производят зубчатыми шпателями, ракелью);
  • обработка слоя игольчатым шпателем;
  • нанесение второго слоя (при необходимости);
  • нанесение защитного лака (при необходимости).

Каждый слой перед нанесением последующего выдерживают не менее 10-12 часов для схватывания. В процессе заливки производят декорирование пола.

В случаях, когда требуется высокая химстойкость и износоустойчивость полового покрытия, эпоксидная система становится незаменимой. Издержки, получаемые от длительности, сложности работ и дороговизны такого пола, окупаются его долговечностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector